[发明专利]人造石下板运板传输系统

说明书

本发明公开了人造石下板运板传输系统。人造石下板运板传输系统包括下板传输系统和运板传输系统，下板传输系统包括下板机、下板轨道和设于下板轨道上的储板车，运板传输系统包括上板轨道、在上板轨道内行进的储板车和上板机，上板轨道联接抛光线，冷却储藏间包括储藏间轨道，储藏间轨道与下板轨道和上板轨道连通，储板车设有多组校板器，校板器包括上校正板、下校正板以及连接上校正板和下校正板的水平微调装置，板材放置于两组校板器之间。本发明通过设置下板传输系统和运板传输系统，实现人造石下板冷却储藏和运送上板至抛光线全自动化，有效提高了生产效率，在储板车设置多组校板器，确保了储板车上板材的平整度，防止冷却变形。

技术领域

本发明涉及人造石领域，特别涉及人造石下板运板传输系统。

背景技术

人造石是目前市场上日益兴起的行业，传统的装修石材采用天然大理石和花岗岩，然而由于天然大理石和花岗岩成本较高，经济方式通常采用瓷砖和人造石，人造石生产方法通常是将石英石砂砾及其粉末作为主要填料，再通过树脂作为粘合剂，经过搅拌、压制而成。

目前的人造石通过压机压制之后的板材，需要通过烧制、冷却并储存，这些步骤需要不同的机器来进行，常见的通过传送带进行各设备之间的传动任务，采用的大多为简单的传送带，只具有简单传动效果，通常冷却过程是将烧制后的板材放置在冷区间内冷却，然而常用的这类传动结构，只有一条传动行进路线，不具有转向偏移等功能，对冷却储藏间的空间利用率低，影响生产效率，同时冷却后的板材，也缺乏有效的转运设备，不方便进行整理储存。

大部分为一台布料机对应一台压机，需要更换生产任务时，需要重设整条流水线的各类参数，停下所有设备，并清理重新布置设备，在针对量少而种类繁多的订单时，重新布置流水线需要消耗大量时间；随着压机工艺的增强，布料机的布料速率逐渐跟不上压机的速率，特别是彩色布料机大多由人工布料，效率较低，这类情况之下，压机闲置，生产效率低。

而针对多条布料机进行同时生产时，人工筛选分类不同的板材，效率低且容易出错，板材的下板和上板不能实现自动化，整体生产效率；

板材的冷却需要24小时以上，但是目前下板时，板材通常叠放在一起进行运输冷却，这种情况下可能由于部分板材的局部不平整而导致整车的板材都倾斜不平，冷却后变形不一，影响后续工序。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对以上一个或多个技术问题，提高生产效率的人造石下板运板传输系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，人造石下板运板传输系统，包括与传输系统联接的压机、固化箱、冷却储藏间和抛光线，传输系统包括下板传输系统和运板传输系统，下板传输系统联接固化箱与冷却储藏间，运板传输系统联接冷却储藏间与抛光线，下板传输系统包括下板机、下板轨道和设于下板轨道上的储板车，运板传输系统包括上板轨道、在上板轨道内行进的储板车和上板机，上板轨道联接抛光线，运冷却储藏间包括储藏间轨道，储藏间轨道与下板轨道和上板轨道连通，储板车设有多组校板器，校板器包括上校正板、下校正板以及连接上校正板和下校正板的水平微调装置，板材放置于两组校板器之间，储板车设有升降杆，校板器与升降杆滑动连接。

本发明人造石下板运板传输系统，通过设置下板传输系统和运板传输系统，实现人造石下板冷却储藏和运送上板至抛光线全自动化，有效提高了生产效率，且防止出错，储板车上设置校板器，通过校板器确保每块板材的平整度，防止变形。

在一些实施方式中，下板机包括下板机械手，下板机械手与板材传动配合，上板机包括上板机械手，上板机械手与板材传动配合。设置下板机械手和上板机械手与板材配合，将板材进行转向和搬运处理。

在一些实施方式中，水平微调装置包括微调伺服电机及相互配合的微调螺母和微调螺杆，微调螺杆连接上校正板和下校正板，微调螺杆与微调伺服电机传动连接，每组校板器的四角分别设有一组水平微调装置。通过水平微调装置对上下校正板进行水平调节，实现多组校板器之间的板材保持水平平整。