[发明专利]一种EVA组合鞋底制作方法

权利要求书

1.一种EVA组合鞋底制作方法，该EVA组合鞋底制作方法采用如下EVA组合鞋底制作装置，该EVA组合鞋底制作装置包括底座(1)、传输机构(2)、放料机构(3)、切边机构(4)和输送机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，且底座(1)上端面上位于传输机构(2)外侧从左往右依次设置有放料机构(3)和切边机构(4)，且传输机构(2)右侧安装有输送机构(5)；

所述的切边机构(4)包括安装侧板(41)、气缸顶板(42)、驱动气缸(43)、从动推块(44)、限位条(45)、转动圆板(46)、槽轮支链(47)、矩形块(48)、电磁铁(49)、方形滑块(410)、刀座(411)、磁石(412)和鞋形刀(413)，底座(1)上端面上前后对称设置有安装侧板(41)，安装侧板(41)上端之间安装有气缸顶板(42)，气缸底板(36)下端安装有驱动气缸(43)，驱动气缸(43)下端安装有从动推块(44)，从动推块(44)为下端开口的箱形结构，安装侧板(41)内侧面上均左右对称设置有用于对从动推块(44)进行限位导向的限位条(45)，安装侧板(41)中部均开设有转动圆槽，且转动圆槽内均通过转动配合设置有转动圆板(46)，位于底座(1)前侧的转动圆板(46)前端安装有槽轮支链(47)，且转动圆板(46)之间设置有矩形块(48)，矩形块(48)中部开设有十字槽，十字槽中部均匀设置有电磁铁(49)，且电磁铁(49)之间通过滑动配合设置有金属材质的方形滑块(410)，十字槽内位于方形滑块(410)外侧均设置有刀座(411)，刀座(411)内侧均设置有磁石(412)，刀座(411)外侧设置均设置有鞋底形结构的鞋形刀(413)，鞋形刀(413)的尺码为从左侧起逆时针递增设置，且矩形块(48)上端的鞋形刀(413)位于从动推块(44)下方；

所述的槽轮支链(47)包括驱动电机(471)、主动拨盘(472)、拨动板(473)、拨动杆(474)和槽轮(475)，底座(1)上端面上位于安装侧板(41)前侧通过电机座安装有驱动电机(471)，驱动电机(471)输出轴后端安装有主动拨盘(472)，且主动拨盘(472)通过转动配合与位于底座(1)前侧的安装侧板(41)相连接，主动拨盘(472)外侧面上开设有弧形槽，且弧形槽中部设置有拨动板(473)，拨动板(473)外侧后端设置有拨动杆(474)，位于底座(1)前侧的转动圆板(46)前侧穿过安装侧板(41)设置有槽轮(475)，槽轮(475)外侧面上均匀交错开设有与主动拨盘(472)相对应的弧形凹槽以及与拨动杆(474)相对应的拨动槽，且拨动杆(474)位于拨动槽内；

采用该该EVA组合鞋底制作装置制作EVA组合鞋底时包括如下步骤：

S1、原料调配：根据所需的性能需求将EVA组合鞋底的原料按比例进行调配；

S2、鞋底制造：采用鞋底发泡机械对经过步骤S1调配后的原料进行压膜成型工序，从而能够制成所需的EVA组合鞋底；

S3、切边处理：将经过步骤S2制成的EVA组合鞋底从放料机构(3)上端依次向下进行放置，使其能够掉落至传输机构(2)上端，当传输机构(2)带动其向右移动至切边机构(4)下端时，切边机构(4)将对其进行切边处理，完成切边处理后的EVA组合鞋底将随传输机构(2)掉落至输送机构(5)上端；

S4、分拣入库：当经过切边后的EVA组合鞋底掉落至输送机构(5)上端后，再将EVA组合鞋底拣出，并对拣出后的EVA组合鞋底进行检验，最后将检验合格的EVA组合鞋底进行入库。

2.根据权利要求1所述的一种EVA组合鞋底制作方法，其特征在于：所述的传输机构(2)包括支撑侧板(21)、传动辊(22)、传输带(23)、存料盒(24)、鞋形模(25)和转动电机(26)，底座(1)上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板(21)，且位于底座(1)前后两侧的支撑侧板(21)之间均通过转动配合设置有传动辊(22)，且传动辊(22)之间通过传输带(23)相连接，传输带(23)外侧面上通过销轴均匀设置有存料盒(24)，存料盒(24)为上端开口的盒形结构，存料盒(24)内均通过粘扣布设置有鞋形模(25)，且鞋形模(25)内侧为与位于矩形块(48)下侧的鞋形刀(413)相对应的鞋底形结构，位于底座(1)左侧的传动辊(22)前端穿过支撑侧板(21)并安装有转动电机(26)，转动电机(26)通过电机座安装在底座(1)上端面上，位于底座(1)右侧的传动辊(22)与输送机构(5)相连接。