[发明专利]一种EVA组合鞋底制作方法

说明书

本发明涉及一种EVA组合鞋底制作方法，该EVA组合鞋底制作方法采用如下EVA组合鞋底制作装置，该EVA组合鞋底制作装置包括底座、传输机构、放料机构、切边机构和输送机构，底座上端面上设置有传输机构，且底座上端面上位于传输机构外侧从左往右依次设置有放料机构和切边机构，且传输机构右侧安装有输送机构；本发明能够解决在采用现有鞋底切边机械对EVA鞋底进行废料切边处理的过程中存在的：当需要对不同尺码的鞋底进行切边处理时，需要拆换切边刀具，然而拆换切边刀具的过程影响了对EVA鞋底进行切边处理的效率；需要人为摆放鞋底位置才能对其进行切边，而人为摆放鞋底的过程降低了鞋底切边机械对EVA鞋底进行切边的效率等问题。

技术领域

本发明涉及鞋底制造领域，特别涉及一种EVA组合鞋底制作方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，其中合成类底料内的EVA组合鞋底应用极为广泛；

EVA组合鞋底是指使用EVA材料制成的鞋底又称EVA鞋底；EVA鞋底回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒，密闭泡孔，隔音效果好，密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，并且具有抗菌、无毒、无味、无污染等特性，因此现有市场内具有大量EVA鞋底制造企业对其进行制造销售，而制造EVA鞋底的工艺流程通常包括原料调配、发泡制造、切边处理以及分拣检验等流程，其中切边处理是将刚经过发泡后的EVA鞋底外沿的毛刺以及多余的边角料等进行切除，通过对EVA鞋底外沿的毛刺和边角料等进行切除能够增加EVA鞋底在制成鞋子之后的美观性，因此切边处理工序就显得尤为重要；

现有技术通常是采用鞋底切边机械对EVA鞋底进行切边处理，然而在此过程中通常存在以下问题：

1.因鞋的尺码较多，当需要对不同尺码的鞋底进行切边处理时，通常需要拆卸更换切边刀具等，然而拆卸更换切边刀具的过程影响了对EVA鞋底进行切边处理的效率；

2.在使用现有鞋底切边机械对EVA鞋底进行切边处理时，通常是人工手动对EVA鞋底进行摆放，然后鞋底切边机械将对摆放后的EVA鞋底进行切边，然后重复人工摆放EVA鞋底以及鞋底切边机械对其进行切割，在此过程中，人为摆放EVA鞋底的过程降低了鞋底切边机械对EVA鞋底进行切边处理的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种EVA组合鞋底制作方法，该EVA组合鞋底制作方法采用如下EVA组合鞋底制作装置，该EVA组合鞋底制作装置包括底座、传输机构、放料机构、切边机构和输送机构，底座上端面上设置有传输机构，且底座上端面上位于传输机构外侧从左往右依次设置有放料机构和切边机构，且传输机构右侧安装有输送机构；

所述的切边机构包括安装侧板、气缸顶板、驱动气缸、从动推块、限位条、转动圆板、槽轮支链、矩形块、电磁铁、方形滑块、刀座、磁石和鞋形刀，底座上端面上前后对称设置有安装侧板，安装侧板上端之间安装有气缸顶板，气缸底板下端安装有驱动气缸，驱动气缸下端安装有从动推块，从动推块为下端开口的箱形结构，安装侧板内侧面上均左右对称设置有用于对从动推块进行限位导向的限位条，安装侧板中部均开设有转动圆槽，且转动圆槽内均通过转动配合设置有转动圆板，位于底座前侧的转动圆板前端安装有槽轮支链，且转动圆板之间设置有矩形块，矩形块中部开设有十字槽，十字槽中部均匀设置有电磁铁，且电磁铁之间通过滑动配合设置有方形滑块，十字槽内位于方形滑块外侧均设置有刀座，刀座内侧均设置有磁石，刀座外侧设置均设置有鞋底形结构的鞋形刀，鞋形刀的尺码为从左侧起逆时针递增设置，且矩形块上端的鞋形刀位于从动推块下侧；