[发明专利]一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法

说明书

本发明涉及焦化产品回收技术领域，具体涉及一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法；系统包括依次相连的终冷塔，超重力洗涤塔，贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔；脱苯塔顶部的蒸汽出口依次与粗苯冷凝冷却器、分离回流罐和粗苯槽连接；脱苯塔底部的热贫油出口依次与热贫油泵、贫富油换热器、贫油冷却泵、缓冲分离器、贫油槽相连；所述贫油槽通过冷贫油泵与超重力洗涤塔相连。本发明将超重力洗涤塔引入焦炉煤气的苯回收系统，结合系统中其他设备的设置和工艺方法中的条件设置，实现焦炉煤气中苯类的高效回收，大幅减小系统选用的设备规模和循环洗油的用量，降低系统运行能耗，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及焦化产品回收技术领域，具体涉及一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在焦化行业中，焦炭生产过程中产生大量的焦炉煤气，焦炉煤气中含有较多的焦油、苯类等物质，因此焦化企业均在焦化生产装置中配套有洗脱苯系统，以便回收焦炉煤气中高附加值的焦化苯。

目前焦化洗脱苯工艺中均采用传统的洗苯、蒸苯工艺进行苯类的回收，然而现有的焦化洗脱苯系统传质吸收效率较低，洗脱苯塔普遍直径大，塔体高，且洗苯塔内需要设置大量的气体、液体再分布器，填充大体积量的各类填料，脱苯塔内配套复杂的塔内件。因设备高大，选用的各类循环泵类扬程、流量均较高，相应的需要加热的富油量也较高。故整个洗脱苯系统存在设备选型及占地面积大，设备投资及能耗高、洗涤吸收效率低，运行费用高等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明将超重力设备引入焦炉煤气的苯回收系统，结合系统中其他设备的设置，实现焦炉煤气中苯类的高效回收，并且同时可以大幅度减小系统选用的设备规模和循环洗油的用量，从而大幅度降低系统运行能耗，降低生产成本。为了实现上述目的，本发明的目的是提供一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统及方法。

具体地，本发明的技术方案如下所述：

在本发明的第一方面，提供一种高效回收焦炉煤气中苯类的系统，包括终冷塔，超重力洗涤塔，贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔；

所述终冷塔、超重力洗涤塔、贫富油换热器、富油加热器和脱苯塔依次相连；

脱苯塔顶部的蒸汽出口依次与粗苯冷凝冷却器、分离回流罐和粗苯槽连接；

脱苯塔底部的热贫油出口依次与热贫油泵、贫富油换热器、贫油冷却泵、缓冲分离器、贫油槽相连；

所述贫油槽通过冷贫油泵与超重力洗涤塔相连。

在本发明的第二方面，提供一种高效回收焦炉煤气中苯类的方法，包括以下步骤：

(1)将焦炉煤气通入终冷塔，冷却至27℃后从终冷塔经过除雾除尘塔进入超重力洗涤塔由焦油洗油进行喷洒洗涤；

(2)超重力洗涤塔中含粗苯的焦油洗油经富油泵送至贫富油换热器，换热至120℃，然后进入富油加热器进一步加热至185～240℃；加热后进入脱苯塔，在脱苯塔中进行减压蒸馏，塔内压力控制在-40～-75kPa；

(3)在脱苯塔中蒸馏后的苯汽进入粗苯冷凝冷却器进行冷凝，冷凝后的苯类进入分离回流罐，在分离回流罐中的粗苯，一部分由回流泵回流至脱苯塔，一部分进入粗苯产品槽；

部分不凝汽进入不凝汽冷却器进一步冷却，剩余不凝汽由真空泵抽出送入煤气负压系统；

(4)脱苯塔中的贫油由热贫油泵抽出，经贫富油换热器进行冷却，冷却后的贫油进入贫油冷却器，经过贫油冷却后的冷贫油进入缓冲分离器，分离出冷贫油中的固体颗粒及部分水分后进入冷贫油槽，冷贫油槽中的贫油由冷贫油泵抽出，送至超重力洗涤塔进行洗涤，洗油完成一个循环。