[发明专利]一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置及使用方法

权利要求书

1.一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有第一转盘(2)，第一转盘(2)的表面活动连接有摆杆(3)，摆杆(3)远离第一转盘(2)的一端活动连接有推杆(4)，推杆(4)远离摆杆(3)的一端活动连接有焊接柱(5)，焊接柱(5)的下方活动连接有焊笔(6)，外壳(1)的内部固定连接有变阻器(7)，外壳(1)的下方固定连接有固定板(8)，固定板(8)的内部活动连接有输水管(9)，固定板(8)的内部固定连接有喷头(10)，输水管(9)的上方活动连接有第二转盘(11)，第二转盘(11)的背面固定连接有固定座(12)，推杆(4)的下方活动连接有滑片(13)，外壳(1)的内部固定连接有储油箱(14)，储油箱(14)的下方活动连接有挡板(15)，挡板(15)的内部活动连接有转杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述喷头(10)设置的个数不少于四个，每个喷头(10)的规格一致，且以焊笔(6)的中心点为参照均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述推杆(4)设置有两个，两个推杆(4)的规格一致，且以外壳(1)的中心线为参照呈对称分布，同时外壳(1)的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与推杆(4)的尺寸相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述第一转盘(2)的表面开设有曲形对称状滑槽，同时摆杆(3)的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，摆杆(3)与外壳(1)之间设置有固定支点。

5.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述第二转盘(11)设置为半圆形，同时输水管(9)设置为倾斜面，该倾斜角的尺寸与第二转盘(11)的尺寸相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述第二转盘(11)设置有两个，两个第二转盘(11)的规格一致，且以外壳(1)的中心线为参照呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，其特征在于：所述输水管(9)的内部开设有输水通道，且输水通道的个数与喷头(10)的个数相互对应，每个输水通道的规格一致，且输水通道设置为逐渐变宽的形状。

8.根据权利要求1所述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，现提出一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过将电机的输出轴与第一转盘活动连接，故会带动第一转盘进行旋转，第一转盘的表面设置有摆杆，同时摆杆的背面设置有与滑槽尺寸相互适配的凸块，故当第一转盘进行旋转时会带动凸块沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动摆杆沿着固定支点进行摆动；

S2、摆杆远离第一转盘的一端活动连接推杆，故会带动推杆间歇性上下往复移动，从而利用焊接柱带动焊笔同步往下进行焊接，同时等时进行停留，然后往上移动，从而保证焊笔焊接的时间保持一致，避免焊接过度；

S3、同时，推杆的下方设置有滑片，当推杆往下移动时带动滑片同步往下移动，从而使得滑片沿着变阻器进行移动，从而使得电阻的大小发生变化，故使得电流变大，触发开关，带动第二转盘顺时针进行旋转，当第二转盘顺时针旋转时，远离输水管，从而使得冷水沿着输水管进行转移，最终沿着设置的喷头自动进行喷水降温；

S4、同时，当焊笔往上移动完成焊接时，此时滑片同步沿着变阻器往上移动，第二转盘在弹簧的作用下恢复到原始位置，输水管自动关闭，从而达到焊接时自动喷出水位进行降温，进一步防止温度过高发生过焊，且利用水雾减少焊接时的灰层弥漫；

S5、当变阻器电阻变小，电流变大时，此时带动转杆同步进行旋转，转杆与挡板活动连接，故会带动挡板同步进行旋转，使得挡板远离储油箱，储油箱在进行焊接时自动打开，从而使得储油箱内的润滑液自动进行漏出润滑，不需要人工进行操作，并且能够起到保护作用，隔绝了空气。