[发明专利]一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置及使用方法

说明书

本发明涉及LCD逻辑板技术领域，且公开了一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，包括外壳，通过第一转盘、摆杆、推杆、焊接柱和焊笔的配合使用，使得在进行逻辑板引脚处焊接时保证等时进行焊接，避免焊接时间无法控制，从而导致过度焊接，提高焊接效果，通过输水管、喷头、第二转盘和固定座的配合使用，使得在进行焊接时，对焊点集中进行降温，提高降温效果，避免焊接时温度过高导致过焊的现象发生，同时利用水雾减少焊接时的灰层弥漫，通过推杆、滑片、变阻器和第二转盘的配合使用，使得在进行焊接时将自动喷水降温和等时焊接两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单，进一步提高焊接的效果。

技术领域

本发明涉及逻辑板技术领域，具体为一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置及使用方法。

背景技术

逻辑板是一个具有软件和固有程序的组件，可以将数字板送来的图像数据信号、时针信号、控制信号经过处理后，最终驱动液晶屏显示图像，在进行逻辑板的加工过程中，其中针对于引脚处焊接是为常见的加工步骤之一，但是现有的焊接装置设置较为简单，一方面，在进行焊接的过程中无法对焊接的时间进行控制，当焊接的时间过长时，导致热熔过度，从而使得对逻辑板的表面造成损害，影响成品的使用效果，另一方面，在进行焊接的过程中，由于焊点处温度过高，会导致局部温度过热，若不及时进行降温，同样会导致过热发生裂变。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，具备等时焊接和焊接同时进行降温的优点，解决了现有的焊接装置在进行焊接时，无法自动进行控制焊接时间且局部温度过高导致过焊的问题，保证了使用该装置进行焊接时，可以保证等时进行焊接，避免焊接时间过长发生过焊，同时避免在进行焊接的过程中焊点温度持续升高发生裂变，提高该装置使用时的智能性，从而防止对逻辑板引脚处焊接时出现过焊的现象发生，从而增加该装置使用时的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述LCD逻辑板的目的，本发明提供如下技术方案：一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动摆杆同步进行运动，第一转盘的表面活动连接有摆杆，利用摆杆的运动带动推杆同步进行运动，摆杆远离第一转盘的一端活动连接有推杆，利用推杆的运动带动焊接柱同步运动，推杆远离摆杆的一端活动连接有焊接柱，利用焊接柱的运动带动焊笔同步移动，焊接柱的下方活动连接有焊笔，利用焊笔进行焊机，外壳的内部固定连接有变阻器，利用变阻器电阻的改变，控制第二转盘的旋转，外壳的下方固定连接有固定板，固定板的内部活动连接有输水管，固定板的内部固定连接有喷头，输水管的上方活动连接有第二转盘，第二转盘的背面固定连接有固定座，推杆的下方活动连接有滑片，外壳的内部固定连接有储油箱，储油箱的下方活动连接有挡板，挡板的内部活动连接有转杆。

优选的，所述喷头设置的个数不少于四个，每个喷头的规格一致，且以焊笔的中心点为参照均匀分布。

优选的，所述推杆设置有两个，两个推杆的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布，同时外壳的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与推杆的尺寸相互适配。

优选的，所述第一转盘的表面开设有曲形对称状滑槽，同时摆杆的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，摆杆与外壳之间设置有固定支点。

优选的，所述第二转盘设置为半圆形，同时输水管设置为倾斜面，该倾斜角的尺寸与第二转盘的尺寸相互适配。

优选的，所述第二转盘设置有两个，两个第二转盘的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述输水管的内部开设有输水通道，且输水通道的个数与喷头的个数相互对应，每个输水通道的规格一致，且输水通道设置为逐渐变宽的形状。

根据上述的一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置，现提出一种LCD逻辑板引脚处焊接的防过焊装置的使用方法，包括以下步骤：