[发明专利]一种多工位自动移印设备

说明书

本发明公开了一种多工位自动移印设备，包括机架、提升上料机构、分料机构、分向搬运机构、第一直线送料器、旋转式送料机构及移印机本体，分料机构设于提升上料机构的出料端，第一直线送料器设于分料机构的出料端，第一直线送料器与分料机构之间设有分向搬运机构，旋转式送料机构设于第一直线送料器的末端，移印机本体设于旋转式送料机构的背侧。本发明的提升上料机构可将陶瓷头推移至分料机构上，分料机构剔除排列不合格产品并进行输送，分向搬运机构可旋转陶瓷头的印刷面，并将其转移至第一直线送料器上进行输送，旋转式送料机构可将陶瓷头夹取，然后通过旋转作用依次将其进行盖印后完成下料，整体自动化程度高、大大提高陶瓷头的印刷效率。

技术领域

本发明属于盖印装置领域，尤其涉及的是一种多工位自动移印设备。

背景技术

发热管，包括石英管及盖合在石英管两端的陶瓷头，发热管在生产过程中，一般都需要对陶瓷头的表面进行印刷，以获得相应的型号参数信息等。

现有技术中，市面上还未有可对陶瓷头进行单独印刷的自动化印刷设备，传统生产技术一般采用人工对陶瓷头进行印刷，其生产工艺流程如下：工人将陶瓷头手动放置转印机上进行印刷→统一收集印刷完毕后的陶瓷头→对不良品陶瓷头进行人工检测，整个生产流程都基本靠人工操作，自动化程度低，不仅增大企业的人工成本，生产效率还不高。同时，陶瓷头表面有圆弧面及平面之分，在盖印时，一般是将参数信息印刷在陶瓷头的平面上，而市面上一些半自动的盖印装置，需要通过人工手动转好陶瓷头的平面方向之后，才可进行印刷，费时费力，十分麻烦，难以满足企业自动化高速生产的需求。另外，陶瓷头在夹持转移印刷过程中，往往是夹持在陶瓷头的表面的，如此操作，容易在陶瓷头的表面留下夹痕，夹持力度过大的话将会导致陶瓷头发生变形，影响陶瓷头的生产质量。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可自动上料分选、自动化程度高、生产效率高、省时省力，避免在陶瓷头表面留下夹痕的多工位自动移印设备。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：一种多工位自动移印设备，包括机架、提升上料机构、分料机构、分向搬运机构、第一直线送料器、旋转式送料机构及移印机本体，所述提升上料机构设于机架背侧，所述分料机构设于提升上料机构的出料端，所述第一直线送料器设于分料机构的出料端，所述第一直线送料器与分料机构之间设有分向搬运机构，所述旋转式送料机构设于第一直线送料器的末端，所述移印机本体设于旋转式送料机构的背侧。

作为优选的，所述的多工位自动移印设备中，所述提升上料机构包括储料斗、第一气缸、第一滑轨、第一滑块及升降插板，所述储料斗为左高右低的斜状结构，所述储料斗右侧端设有升降插板，所述升降插板底部与第一气缸连接，所述储料斗右侧端的机架两侧分别纵向设有第一滑轨，所述第一滑轨分别通过第一滑块与升降插板连接。

作为优选的，所述的多工位自动移印设备中，所述分料机构包括第二直线送料器、料槽板、两根滑管及两块导向板，所述第二直线送料器设于机架上，所述第二直线送料器顶部设有料槽板，所述料槽板为左高右低的倾斜结构，所述料槽板上设有两根滑管，两根所述滑管之间设有便于放置陶瓷头的滑槽，所述滑管外侧端分别设有倾斜设置的导向板。

作为优选的，所述的多工位自动移印设备中，所述导向板的长度小于料槽板的长度。

作为优选的，所述的多工位自动移印设备中，所述分料机构还包括有剔料组件，所述剔料组件设于导向板末端的料槽板上，所述剔料组件包括固定架、第一转轴、驱动滑轮及若干剔料转架，所述固定架设于料槽板侧端，所述固定架顶部套设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干剔料转架，所述第一转轴侧端设有一驱动滑轮。