[发明专利]一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法

说明书

一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，属于金属表面防腐处理技术领域。其特征是使用高压水喷咀，将由水和钢丸按照一定比例在高压水喷咀中充分混合，然后升高混合物的压力，通过高压水喷咀，将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，将钢板表面的氧化皮击碎并脱离钢板表面。整个工艺段无酸洗环节，而且高压用水和钢丸循环使用，整个工艺流程程无污染，绿色环保。

技术领域

本发明涉及一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，属于金属表面防腐处理技术领域。

背景技术

钢板表面防腐处理主要有：热(浸)镀锌、热镀铝、热镀铝锌、热镀铝锌硅合金等多种工艺方法，按照这些方法生产出的金属板涂层钢板具有一定的防腐性能，因此被广泛应用于汽车、家电、通信、光伏、城市交通等多个行业。而且一些钢铁集团公司如宝钢、首钢、唐钢、酒钢、本钢等大型联合企业都在大规模生产，但是目前的产品其附着力并不强，抗折弯性能不好，而且都是采用酸洗的工艺对其所使用的热轧基板进行除鳞除锈，然后再进行合金液体的表面涂镀，因此必然存在对周边环境的严重污染，同时盐酸蒸发会腐蚀生产设备，而且所产生的废酸和污泥不可直接排放，后续处理费用很高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，可实现绿色环保，镀层均匀可调，附着力好，防腐性能稳定。具体是通过以下技术方案得以实现的。

一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，此种方法的特征是使用高压水喷咀，将由水和钢丸按照一定比例在高压水喷咀中充分混合，然后升高混合物的压力，通过高压水喷咀，将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，将钢板表面的氧化皮击碎并脱离钢板表面，达到去除鳞锈的目的，使得钢带表面露出钢材基体本色，再进行钢板的合金液体表面涂覆。

特别的，前述一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法中，其通过高压水喷咀，将含有一定数量钢丸的高压水固液两相流喷射击打在热钢带表面，分成粗喷1段、粗喷2段、精喷1段、精喷2段共4个高压水抛丸除鳞段，其中：

(1)粗喷1段是将粒径为0.7-0.5mm、洛氏硬度为50-60HRC的高强度合金铸棱角钢丸和水按体积比为20-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀将将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，每支高压水喷咀的喷出量为6-8Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为30-50MP，钢板经过粗喷1段的时间为4-6分钟；经过粗喷1段后去除了热带表面大部分氧化皮，基板表面形成了很浅的不规则凹坑，凹坑内仍然会有一定量的氧化皮残留；

(2)粗喷2段是将粒径为0.35-0.45mm、洛氏硬度为50-60HRC的高强度合金铸棱角钢丸和水按体积比为25-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀喷将由水和钢丸充分混合形成的水和钢丸混合物喷射打击到钢板上，每支高压水喷咀的喷出量为5-6Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物的压力为40-50MP，钢板经过粗喷2段的时间为4-6分钟；经过粗喷2段喷射打击处理后，钢板表面凹坑内残留的氧化铁皮基本去除干净，钢带表面形成面积较小略深的密集不规则凹坑；

(3)精喷1段是将粒径为0.30-0.40mm、洛氏硬度为45-50HRC的304不锈钢圆丸和水按体积比为20-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀喷将由水和钢丸充分混合形成的水和钢丸混合物喷射打击到钢板上，每支高压水喷咀的喷出量为8-10Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为 30-40MP，钢板经过精喷1段的时间为4-6分钟；经精喷1段后原来存在在钢板表面由氧化铁皮形成的鳞片已经完全去除干净，并基本形成均匀弧形凹坑；