[发明专利]一种矩形机架密集孔多工位加工方法及设备

权利要求书

1.一种矩形机架密集孔多工位加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、点孔：点钻出所有小直径的基孔；

S2、第一组扩孔：对非相邻孔位上的基孔进行扩钻出底孔；

S3、第二组扩孔：对S2中未处理的剩余孔位扩钻出其余底孔；

S4、孔口倒角：对所有底孔的孔口处进行倒角；

S5、第一组攻螺纹孔：对非相邻孔位上的底孔进行攻螺纹处理；

S6、第二组攻螺纹孔：对S5中未处理的剩余孔位上的底孔进行攻螺纹处理；

其中，步骤S5、S6中攻螺纹处理时，每次攻螺纹正转超过120°，再反转60°~75°，交替进行，直到螺纹加工完成为止；

上述矩形机架密集孔多工位加工方法的加工设备，包括：

工作台，其上平放矩形机架，在横向往复移动设置；

定位机构（11），至少包括：固设于工作台上的抵紧矩形机架第一短边内侧的第一定位块（111），间隔固设于工作台上抵紧矩形机架第二长边内侧的第二定位块A（112a）、第二定位块B（112b），沿矩形长边方向由内向外移动设置于工作台上的用以抵紧矩形机架第三短边内侧的第三定位块（113），以及沿矩形短边方向由内向外移动设置于工作台上的用以抵紧矩形机架第四长边内侧的第四定位块（114）；所述第三定位块（113）、第四定位块（114）由顶出机构驱动；

夹紧机构（12），设置于矩形机架靠近各边相交处内侧，包括：压板（121）和伸缩缸（122），所述伸缩缸（122）一端连接于工作台上，另一端连接于压板（121）上；所述压板（121）一端绕水平轴转动铰接于工作台上，另一端通过伸缩缸（122）缩回时压紧于矩形机架的上端；以及沿工作台移动方向依次排列设置的

点孔加工位（21），包括沿钻孔进给方向移动设置的第一本体，所述第一本体上设有多个与孔对齐的点孔钻头（211）；

第一扩孔加工位（22），包括沿钻孔进给方向移动设置的第二本体，所述第二本体上设有与非相邻孔对齐的第一组扩孔钻头（221）；

第二扩孔加工位（23），包括沿钻孔进给方向移动设置的第三本体，所述第三本体上设有与剩余孔对齐的第二组扩孔钻头（231）；

孔口倒角加工位（24），包括沿钻孔进给方向移动设置的第四本体，所述第四本体上设有多个与孔对齐的孔口倒角钻头（241）；

第一攻螺纹加工位（25），包括沿钻孔进给方向移动设置的第五本体，所述第五本体上与非相邻孔对齐的第一组攻螺纹钻头（251）；

第二攻螺纹加工位（26），包括沿钻孔进给方向移动设置的第六本体，所述第六本体上设有与剩余孔对齐的第二组攻螺纹钻头（261）；

其中，所述顶出机构包括：第三连杆（13）、第四连杆（14）、伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）一端连接于工作台上，另一端铰接所述的第三连杆（13）、第四连杆（14）一端，第三连杆（13）另一端铰接于第三定位块（113）上，相应地，第四连杆（14）另一端铰接于第四定位块（114）上。

2.根据权利要求1所述的矩形机架密集孔多工位加工方法，其特征在于，各所述定位块上靠近矩形边的一侧设有从上至下向矩形边靠近的导向斜面（115）。

3.根据权利要求1所述的矩形机架密集孔多工位加工方法，其特征在于，所述第一定位块（111）设置于靠近矩形机架第一短边内侧中点处，所述第二定位块A（112a）、第二定位块B（112b）分别设置于靠近矩形机架第二长边内侧两端处，所述第三定位块（113）设置于靠近矩形机架第三短边内侧中点处，所述第四定位块（114）设置于靠近矩形机架第四长边内侧中点处。

4.根据权利要求1所述的矩形机架密集孔多工位加工方法，其特征在于，所述本体横向滑动设置于机床的第一导轨（27）上，且通过第一丝杆传动组件（28）实现往复移动。

5.根据权利要求4所述的矩形机架密集孔多工位加工方法，其特征在于，所述工作台横向滑动设置于机床的第二导轨（29）上，并通过第二丝杆传动组件（30）实现往复移动，第二导轨（29）与第一导轨（27）的长度延伸方向垂直。

6.根据权利要求1所述的矩形机架密集孔多工位加工方法，其特征在于，所述钻头安装于传动杆端部，各传动杆之间通过齿轮进行传动，且工位上的钻头转动方向相同。