[发明专利]一种TPU效果改色车衣及制备工艺

权利要求书

1.一种TPU效果改色车衣，其特征在于，所述TPU效果改色车衣包括防护层、多层效果改色层、TPU透明基层、粘合层，所述防护层、多层效果改色层、TPU透明基层、粘合层从上到下依次设置，所述防护层包括离型防护层与多功能防护层，TPU透明基层至少其中一面设有一层多层效果改色层，粘合层包括胶水层和防粘层。

2.根据权利要求1所述的TPU效果改色车衣，其特征在于，所述离型防护层与防粘层由无规共聚PET制成，多功能防护层由聚丙烯脂体系制成，多层效果改色层由PU油墨体系制成，基材层由聚醚-聚酯共聚物或热塑性脂肪族聚氨酯弹性体体系制成，胶水层由聚丙烯酸酯体系制成压敏胶粘合剂。

3.根据权利要求2所述的TPU效果改色车衣，其特征在于，所述多功能防护层由聚丙烯脂体系制成，其组分为：二甲基类辛基丙烯酸类30～50份、二官能团聚氨酯丙烯酸共聚物成膜助剂40～60份、甲基异丁基酮20～30份、乙酸丁酯20～30份以及附着力促进剂0.4～0.6份。

4.根据权利要求2所述的TPU效果改色车衣，其特征在于，所述多层效果改色层由PU油墨体系制成，其组分为：固体树脂50～60份、二甲基甲酰胺30～60份、甲基乙基酮5～40份、固体颜料1～40份、功能材料粉末0.5～10份，润湿促进剂0.5-5份。

5.根据权利要求4所述的TPU效果改色车衣，其特征在于，所述固体树脂为60～90A聚醚-聚酯共聚物、聚酯型脂肪族TPU、聚醚型脂肪族TPU中的一种或多种。

6.根据权利要求4所述的TPU效果改色车衣，其特征在于，所述功能材料粉末能为珠光粉、荧光粉、夜光粉、温变粉、光变粉、反光粉、消光粉、闪银粉、银浆、变色粉、镭射粉、等一种或多种混合。

7.根据权利要求2所述的TPU效果改色车衣，其特征在于，所述TPU基材层由聚醚-聚酯共聚物或热塑性脂肪族聚氨酯弹性体体系制成，其组分为：硬度80～95A的聚醚-聚酯共聚物或硬度为85～95A的热塑性脂肪族聚氨酯弹性体80～90份、爽滑剂1～7份、透母粒0.5～2份。

8.根据权利要求2所述的TPU效果改色车衣，其特征在于，所述胶水层由聚丙烯酸酯体系制成压敏胶粘合剂，其组分为：聚丙烯酸酯类30～40份，甲苯25份，乙酸乙酯30～40份以及适量的低聚硅烷偶联剂0.5份。

9.根据权利要求1所述的TPU效果改色车衣，其特征在于离型防护层厚度为0.025-0.08mm，多功能防护层厚度为0.01-0.05mm，多层效果改色层厚度为0.015-0.08mm，TPU透明基层厚度为0.05-0.3mm，胶水层厚度为0.01-0.05mm，防粘层厚度为0.05-0.3mm。

10.一种TPU效果改色车衣的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1：形成TPU透明基层：按照配方配置材料，随后将全部材料在温度160-200℃的条件下熔融挤出压延成型成0.12mm的TPU基材基材层；

步骤2：形成上或下的多层效果改色层：按照配方配置原料，通过反应釜混合均匀制备多层效果改色层涂覆以PET薄膜与PP纸作为转移；

步骤3：膜转移：将承载多层效果改色层的PET薄膜或PP纸以全干150～200℃高温层压贴合到TPU透明基层；

步骤4：形成下胶水层：按照配方配置材料，混合均匀制成自交联压敏胶涂覆于PET薄膜作为转移；

步骤5：形成粘合层：将下胶水层以半干的常温层压方式粘合到TPU透明基层或多层效果改色层的下表面；

步骤6：形成上多功能防护层：按照配方配置材料，并按照比例进行AB双组分调配，其中A组分主要为聚丙烯酸酯类共聚物，B组分含有氨基甲酸酯固化组分，然后涂覆于用滤网进行过滤后通过辊涂施工直接涂覆于PET离型膜，然后直接贴合TPU层或多层效果层的上表面；

步骤7：形成防护层：通过50-100℃烘干，然后送入60℃恒温房熟化至少48小时，待原料熟化后，完成防护层，完成TPU效果改色车衣的制备。