[发明专利]一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法

权利要求书

1.一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，其特征在于，所述方法包括依次进行的以下步骤：

板坯连铸、热轧板坯加热、粗轧、进热卷箱、精轧、层流、热轧卷取、冷轧酸洗、冷轧、连退、平整、重卷；

其中，所述低碳铝镇静钢化学成分及重量百分比为：C：0.0498～0.06Wt％，Si：≤0.06Wt％，Mn：0.1～0.25Wt％，P：≤0.020Wt％，S：≤0.015Wt％，Alt：0.020～0.0450Wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素；

精轧出口最后两机架压下率控制在10％-20％；

板坯加热，加热时间为150min-180min，出钢温度为1050℃-1100℃；

所述精轧入口温度为800℃-850℃；

所述精轧终轧温度720℃-750℃；

精轧抛钢设定在6-10m/s，层流温度控制在630℃-660℃；

组织为铁素体+少量珠光体，晶粒度8.0级或9.0级；

{111}110和{111}112有利织构强度较为均匀且在γ取向线上有明显汇聚，{001}100、{001}210、{001}110不利织构强度明显降低。

2.根据权利要求1所述的一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，其特征在于，经过加热工序的板坯进入粗轧机组进行5道次或7道次粗轧，粗轧末道次温度为820℃—860℃的低温奥氏体温度区。

3.根据权利要求1所述的一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，其特征在于，在粗轧各道次间喷射粗轧除鳞水。

4.根据权利要求1所述的一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，其特征在于，精轧前段喷机架冷却水、侧喷水全开，层流冷却水不开。

5.根据权利要求1所述的一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，其特征在于，所述的冷轧工艺中，冷轧的总压下率≥75％。

6.根据权利要求1所述的一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，其特征在于，经过冷轧工艺后的钢材采用连退生产模式，连退的加热温度为770℃-830℃。