[发明专利]一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法

说明书

本发明提供了一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，所述方法包括以下步骤：板坯连铸、热轧板坯加热、粗轧、热卷箱、精轧、层流、热轧卷取、冷轧酸洗、冷轧、连退、平整、重卷；所述低碳铝镇静钢化学成分及重量百分比为：C：0.01～0.06Wt％，Si：≤0.06Wt％，Mn：0.1～0.25Wt％，P：≤0.020Wt％，S：≤0.015Wt％，Alt：0.020～0.0450Wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。在连续退火生产线产出了高r值的低碳铝镇静钢铁素体区热轧冷轧卷，其中DC01的r值1.5‑1.8，SPCC的r值1.2‑1.4，r值基本达到常规奥氏体轧制工艺的成品r值水平，完全满足用户使用需求。

技术领域

本发明属于钢铁生产制造领域，具体涉及一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法。

背景技术

铁素体轧制工艺(又称温轧，Warm Rolling)是20世纪80年代末由比利时钢铁研究中心研究开发的，目的是生产一种可直接使用或供随后冷轧生产的价格便宜、质软、非时效的热轧板，其引起了世界各国学者的普遍关注和研究。

与传统奥氏体轧制工艺相比，铁素体轧制工艺优点明显，加热温度的降低节约了能源成本，也减少氧化铁皮的生成和轧辊磨损，提高了成材率，且铁素体轧制工艺下设备负荷低于奥氏体轧制工艺，减少了轧制能耗。

因超低碳铝镇静钢即IF钢(碳含量0.01％)的铁素体区范围大和温度高，故目前铁素体轧制工艺主要应用于IF钢的生产。超低碳铝镇静钢铁素体轧制的最终冷轧产品比奥氏体轧制的冷轧退火钢具有更高的r(塑性应变比)值，更好的深冲性能。

对于低碳铝镇静钢(碳含量0.01％-0.06％)，采用铁素体轧制时，虽然常规性能接近或优于传统奥氏体轧制钢卷，但铁素体轧制的r值却往往处于较低水平，甚至r值只有传统奥氏体轧制钢卷的50％，在当前市场普遍低牌高用的情况下，使得低碳铝镇静钢(碳含量0.01％-0.06％)铁素体轧制难以得到推广。但对于多数钢厂而言，IF钢所占的产量比例非常小，其绝大部分产品均为低碳铝镇静钢。在现有工艺设备以及板坯成分的基础上，开发低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法具有非常重大的意义。

另外铁素体轧制目前多应用于连铸连轧生产线，且往往需要进行轧线改造，还存在精轧前摆钢、卷取前感应加热、过程温度难控制、生产效率低、投资大等问题。如何立足于常规的热连轧生产线，进行生产节奏、温度稳定性的精准控制，也是我们必须要解决的难题。

综上所述，现有技术中存在以下问题：常规低碳铝镇静钢(碳含量0.01％-0.06％)铁素体轧制时成品卷r值过低。

发明内容

本发明目的是为了解决常规低碳铝镇静钢(碳含量0.01％-0.06％)铁素体轧制时成品卷r值过低的问题。

为解决上述问题，本发明提出了一种低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，尤其是一种高r值低碳铝镇静钢铁素体轧制生产方法，所述方法包括以下步骤：

板坯连铸、热轧板坯加热、粗轧、进热卷箱、精轧、层流、热轧卷取、冷轧酸洗、冷轧、连退、平整、重卷；所述低碳铝镇静钢化学成分及重量百分比为：C：0.01～0.06Wt％，Si：≤0.06Wt％，Mn：0.1～0.25Wt％，P：≤0.020Wt％，S：≤0.015Wt％，Alt：0.020～0.0450Wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。

具体的，板坯加热，加热时间为150min-180min，出钢温度为1050℃-1100℃。

具体的，经过加热工序的板坯进入粗轧机组进行5道次或7道次粗轧，粗轧末道次温度为820℃—860℃的低温奥氏体温度区。

具体的，在粗轧各道次间喷射粗轧除鳞水。

具体的，所述精轧入口温度为800℃-850℃。

具体的，所述精轧终轧温度720℃-750℃。