[发明专利]一种材料放卷控制方法

说明书

本发明涉及一种材料放卷控制方法，包括将第一表层无纺布依次通过第一表层无纺布放卷机构、第一表层无纺布自动拼接机构、第一储料架、第一牵引辊、第二牵引辊以及第一导向辊输送至压合辊，还包括以下步骤：步骤一、通过视觉检测装置检测第一表层无纺布实时宽度D₁，若上位机判断连续n帧第一表层无纺布图像所显示的第一表层无纺布实时宽度D₁＜D₀，上位机发出施胶指令；步骤二、对第一表层无纺布上表面施胶；步骤三、输送第二表层无纺布；将第一表层无纺布和第二表层无纺布输送至压合辊压合后粘合在一起。本材料放卷控制方法通过将产生皱褶的第一表层无纺布表面再复合一层没有褶皱的第二表层无纺布，以覆盖住第一表层无纺布表面的褶皱。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品生产领域，尤其涉及一种材料放卷控制方法。

背景技术

纸尿裤、卫生巾、拉拉裤等一次性卫生用品均是采用多层材料复合而成的，如卫生巾一般包括依次复合的表层无纺布、吸收芯体和透气底膜。简单讲，在卫生巾生产过程中，首先将透气底膜放卷并输送，并沿透气底膜输送方向将吸收芯体复合在透气底膜上，然后再将表层无纺布放卷并输送至透气底膜上与透气底膜复合，最后再进行热压周封、分切等工序。

表层无纺布放卷及输送通过专门的表层无纺布输送机构，如图1所示，该表层无纺布输送机构包括沿表层无纺布100传送方向依次设置的表层无纺布放卷机构1、表层无纺布自动拼接机构2、储料架3、第一牵引辊4、浮动辊张力控制机构5、第二牵引辊6、导向辊7以及压合辊8。透气底膜200与表层无纺布100通过压合辊8进行压合并输送至后续工序步骤。

发明人指出，在实际的表层无纺布放卷及输送过程中，应尽量保持表层无纺布输送机构内的各个输送部件输送速度恒定，但是在实际的生产过程中，存在很多不确定因素(如设备故障)，导致表层无纺布输送机构内的各个输送部件输送速度不可能始终保持恒定(例如第一牵引辊4和第二牵引辊6的牵引速度不同)，而是处于一个不断修正调整的状态。这时候，造成正在表层无纺布输送机构内输送的表层无纺布100处于拉伸状态或者松弛状态。而在表层无纺布处100于拉伸状态时会造成表层无纺布100的宽度变窄，并且在表层无纺布100的中间呈现皱褶，如图2所示。这种具有皱褶的表层无纺布100输送至后续工序与透气底膜复合，会造成卫生巾表面产生皱褶，众所周知，卫生巾表面皱褶会影响卫生巾使用舒适感，让使用者产生异物感。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种材料放卷控制方法，通过在产生皱褶的第一表层无纺布上表面再复合一层没有褶皱的第二表层无纺布，以覆盖住第一表层无纺布表面的褶皱。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种材料放卷控制方法，包括将第一表层无纺布依次通过第一表层无纺布放卷机构、第一表层无纺布自动拼接机构、第一储料架、第一牵引辊、第二牵引辊以及第一导向辊输送至压合辊，第一表层无纺布的输送速度为V₀；还包括以下步骤：

步骤一、通过视觉检测装置检测第一表层无纺布实时宽度D₁，并判断第一表层无纺布的实时宽度D₁是否小于第一表层无纺布的宽度阈值D₀，所述D₀＝δ×a，所述δ的取值区间为[0.95,0.99]，所述a为无拉伸状态下的第一表层无纺布的宽度；

其中，所述视觉检测装置包括安装有视觉检测软件的上位机，以及设置在第一表层无纺布上方的第一高速摄像头，所述第一高速摄像头与上位机通信连接；所述第一高速摄像头高速捕捉持续输送的第一表层无纺布图像并传输给上位机，上位机上的视觉检测软件智能测量每一帧第一表层无纺布图像所显示的第一表层无纺布实时宽度D₁；

若上位机判断连续n帧第一表层无纺布图像所显示的第一表层无纺布实时宽度D₁＜D₀，100≤n≤1000，上位机发出施胶指令，则进入步骤二；