[发明专利]一种金属陶瓷铰刀焊接工艺

说明书

本发明涉及一种金属陶瓷铰刀焊接工艺，包括以下步骤：1)准备工作：被焊接体为金属陶瓷，焊接体为硬质合金，焊接料为铜料，被焊接体一端设置V型凸槽，配合的焊接体一端设置V型凹槽；2)涂抹助焊剂和抗氧化剂：在被焊接体的V型凸槽和焊接体的V型凹槽表面上均均匀涂抹助焊剂和抗氧化剂；3)焊接：先将焊接体用高频焊接机加热至发红，将被焊接体的V型凸槽慢慢压向焊接体的V型凹槽，并通过焊接料将金属陶瓷的被焊接体与硬质合金的焊接体焊接为一体，所述金属陶瓷铰刀焊接工艺，焊接不易开裂，可用于焊接φ5～φ10的小规格金属陶瓷刀。

技术领域

本发明涉及焊接工艺，尤其涉及一种金属陶瓷铰刀焊接工艺。

背景技术

目前市场上金属陶瓷铰刀由金属陶瓷制成刃部，柄部由硬质合金制成，再将金属陶瓷的刃部和硬质合金的柄部焊接而成，目前市场上的金属陶瓷刀都是φ12以上的金属陶瓷刃部与硬质合金柄部焊接而成，由于金属陶瓷和焊接材料的加热温度不同，φ12以下的焊接时容易产生熔点高的开裂，制作困难。

发明内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种流动物料定重量输送机构及其输送方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种金属陶瓷铰刀焊接工艺，包括以下步骤：

1)准备工作：被焊接体为金属陶瓷，焊接体为硬质合金，焊接料为铜料，被焊接体一端设置V型凸槽，配合的焊接体一端设置V型凹槽；

2)涂抹助焊剂和抗氧化剂：在被焊接体的V型凸槽和焊接体的V型凹槽表面上均均匀涂抹助焊剂和抗氧化剂；

3)焊接：先将焊接体用高频焊接机加热至发红，将被焊接体的V型凸槽慢慢压向焊接体的V型凹槽，并通过焊接料将金属陶瓷的被焊接体与硬质合金的焊接体焊接为一体。

作为上述技术方案的进一步改进：

用于焊接的铜方外侧也需要涂抹助焊剂和抗氧化剂。

高频焊接进行被焊接体和焊接体焊接时的功率比进行焊接体加热时的功率下降20％。

被焊接体和焊接体焊接时的温度范围在680～720℃。

所述V型凸槽的顶角和所述V型凹槽的底角的角度均为120°。

本发明的有益效果如下：所述金属陶瓷铰刀焊接工艺，金属陶瓷的被焊接体与硬质合金的焊接体采用V形焊接，且焊接不易开裂，可用于焊接φ5～φ10的小规格金属陶瓷刀。

附图说明

图1为本发明提供的金属陶瓷铰刀焊接工艺的焊接示意图。

图中：1、被焊接体；11、V型凸槽；2、焊接体；21、V型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的金属陶瓷铰刀焊接工艺，包括以下步骤：

1)准备工作：被焊接体1为金属陶瓷，焊接体2为硬质合金，焊接料为铜料，被焊接体1一端设置V型凸槽11，配合的焊接体2一端设置V型凹槽21，V型凸槽11的顶角和所述V型凹槽21的底角的角度均为120°；

2)涂抹助焊剂和抗氧化剂：在被焊接体1的V型凸槽11和焊接体2的V型凹槽21表面上均均匀涂抹助焊剂和抗氧化剂，用于焊接的铜方外侧也需要涂抹助焊剂和抗氧化剂；

3)焊接：先将焊接体2用高频焊接机加热至发红，焊接体2加热完成后，将高频焊接机的功率下调20％，避免金属陶瓷的被焊接体1应高温开裂，将被焊接体1的V型凸槽11慢慢压向焊接体2的V型凹槽21，并通过焊接料铜块将金属陶瓷的被焊接体1与硬质合金的焊接体2焊接为一体。