[发明专利]一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺

说明书

发明公开了一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，属于自动扶梯的梳齿板的领域，其技术方案要点是S1：确定钣金加工的材料、尺寸和零件排样；使用激光切割，自动载入气体、切割速度，并设置退料，制得钣金件；S2：将S1中的钣金件采用拉弯机，折弯成型，拉弯到需要弧度；S3：按照图形尺寸，将S2中拉弯后的钣金件，切断；S4：钻孔、铆接、后放在加工中心加工成型，制得梳齿板坯料；S5：使用模具开出齿槽，后将齿槽安装在梳齿板坯料前端，制得梳齿板。本发明通过控制每个加工工序的条件，制得满足人们使用需求的梳齿板。

技术领域

本发明涉及自动扶梯梳齿板的技术领域，特别涉及一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺。

背景技术

梳齿板是位于两端出入口，为方便乘客的过渡并与梯级、踏板或自动人行道胶带啮合的部件。其端角加工成圆角，形状应保证与梯级、踏板或胶带之间造成夹脚的危险降至最低。支撑结构应为可调式以保证正确啮合并有适当的刚度。

为了防止梯级与梯路出入口的固定端之间嵌入异物而造成事故，在固定端设计了梳齿前沿板。供乘客安全进入自动扶梯梯级过渡区域的踏板称为盖板。盖板由后板、中板、梳齿前沿板组成。前沿板就是地平面的延伸。为了乘客的安全，其上平面与楼板平面齐平，它与梯级踏板上表面的高度差应不大于80mm。前沿板同时还是上平台和下平台维修间的盖板，一般采用薄钢板制成，背面焊有加强筋。盖板上平面应铺设耐磨、防滑材料，如铝合金型材等。

钣金通过一系列加工工序,如激光下料、折弯、加工中心加工成型，成为梳齿板。通过控制每个加工工序的条件，使得钣金件加工成为符合质量要求的梳齿板。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，通过控制每个加工工序的条件，制得满足人们使用需求的梳齿板。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于自动扶梯梳齿板的加工工艺，包括以下步骤：

S1：确定钣金加工的材料、尺寸和零件排样；使用激光切割，自动载入气体、切割速度，并设置退料，制得钣金件；

S2：将S1中的钣金件采用拉弯机，折弯成型，拉弯到需要弧度；

S3：按照图形尺寸，将S2中拉弯后的钣金件，切断；

S4：钻孔、铆接、后放在加工中心加工成型，制得梳齿板坯料；

S5：使用模具开出齿槽，后将齿槽安装在梳齿板坯料前端，制得梳齿板。

进一步的，所述气体为氮气、氩气或氦气中的一种。

进一步的，所述S1中切割速度为1.5-4m/min。

进一步的，所述S2中的折弯成型中的步骤为：

步骤A：根据梳齿板的尺寸要求，通过冲压下料；

步骤B：计算折弯高度，先进行预折弯，后在钣金件的侧面划定折弯线，进行折弯。

进一步的，所述冲压下料时放0.6-0.9mm余量。

进一步的，步骤S4中将钣金件放置在钻床或者铣床上，对其进行定位，然后使用钻头对钣金件进行批量打孔。

进一步的，步骤S4中的铆接包括，在需要连接的两个钣金件上加工出有锥度的孔，然后用铆钉将两个钣金件连接在一起。

进一步的，步骤S5中梳齿板与齿槽的垂直距离不大于4-5mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：