[发明专利]一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法

权利要求书

1.一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：根据破损壳型结构特点对需要修补部位的壳型进行局部剥落；

S2：将剥落后的壳型表面清理干净，对蜡模表面由于剥落产生的划痕进行蜡模修补，对修补后的蜡模进行尺寸测量，保证蜡模尺寸与修补前尺寸相同；蜡模修补完成后放置一段时间后，进行蜡模清洗；

S3：壳型制备：对修补部位重新制备壳型，从内到外逐层制备，首先对面层涂料和撒砂，之后对背层涂料和撒砂，待修补部位和未修补的壳型同等厚度时，对修补壳型和未修补壳型同步制备，即同时对修补部位的壳型和未修补的壳型进行背层涂覆，并一同干燥，并对修补后并成型的整体壳型进行封浆，完成整体壳型制备；

S4：整体壳型制备后进行整体壳型脱蜡和整体壳型焙烧。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S1中，对于较难剥落的型壳，将破损处型壳浸泡在水中浸泡时间在2-4h，待壳型变软后进行剥落。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S2中，蜡模修补完成后放置不超过24小时，进行蜡模清洗。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S3中，对修补部位壳型制备过程中要控制好修补部位和未修补部位的干燥程度，面层制备完成后，加快修补处的干燥速度的同时，对未修补部位的采用保持壳型湿度处理；待壳型制备到某一背层时，对修补部位进行加固，提高修补处壳型强度。

5.根据权利要求4所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S3中，通过吹风方式加快修补处的干燥速度；通过在未修补部位包裹塑料薄膜来对未修补部位的采用保持壳型湿度处理。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S3中，整体壳型共包括9层，其中，面层为第1层，涂料为硅溶胶加白刚玉粉料，撒100目的白刚玉砂；邻面层为第2层，涂料为硅溶胶加白刚玉粉料，撒100目的白刚玉砂；第3到8层为背层，第3层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，撒砂材料为30-60目的莫来石，第4-8层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，撒砂材料为16-30目的莫来石；第9层为封浆层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，无撒砂；壳型制备过程中均需上一层干燥后方可进行下一层的制备；待第9层干燥一段时间后，完成壳型制备。

7.根据权利要求6所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S3，待壳型制备到第6层时，采用细铁丝网对破损处进行加固。

8.根据权利要求6所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S3中，各层制备后的干燥时间为：面层自干不小于17h，邻面层自干不小于17h，3到8层风干4-5h，9层风干不小于12h。

9.根据权利要求1所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S4中，整体壳型脱蜡的步骤为：将制备好的壳型放入蒸汽脱蜡釜中进行脱蜡，脱蜡后的整体壳型静置超过5个小时后进行整体壳型焙烧。

10.根据权利要求9所述的一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，其特征在于：所述步骤S4中，脱蜡完成后的整体壳型整齐放入壳型焙烧炉中进行焙烧。