[发明专利]一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法

说明书

本发明提供了一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，包括S1：根据破损壳型结构特点对需要修补部位的壳型进行局部剥落；S2：将剥落后的壳型表面清理干净，对蜡模表面的划痕进行蜡模修补，保证蜡模尺寸与修补前尺寸相同；蜡模修补完成后放置一段时间后进行蜡模清洗；S3：壳型制备：对修补部位重新制备壳型，从内到外逐层制备，待修补部位和未修补的壳型同等厚度时，同时对修补的壳型和未修补的壳型进行背层涂覆，并一同干燥，并对修补后并成型的整体壳型进行封浆，完成整体壳型制备；S4：整体壳型脱蜡和整体壳型焙烧。本发明在壳型制备过程中出现的大面积脱落和破损时，及时进行型壳修补，操作简便，避免壳型报废发生，缩短生产周期。

技术领域

本发明属于高温合金熔模铸造领域，尤其是涉及一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法。

背景技术

高温合金铸件常常采用熔模精密铸造的方法来生产。在生产过程中，壳型制备在众多工序中十分重要，直接影响着产品的周期和质量。壳型在制备过程中受到诸多因素的影响，难以控制，尤其是对温度和湿度控制不力或者由于浆料变性，常常造成了壳型大面积脱落、分层和产生裂纹等缺陷，造成型壳报废。不仅影响了生产周期也浪费了大量的人力、物力和财力。因此，本专利提出了一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，可以有效的对大面积脱落型壳进行修补，挽回经济损失，缩短生产周期。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，在壳型制备过程中出现的大面积脱落和破损时，及时进行型壳修补，操作简便，避免壳型报废发生，挽回经济损失，缩短生产周期。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高温合金熔模精密铸造用壳型修补方法，包括以下步骤：

S1：根据破损壳型结构特点对需要修补部位的壳型进行局部剥落；

S2：将剥落后的壳型表面清理干净，对蜡模表面由于剥落产生的划痕进行蜡模修补，对修补后的蜡模进行尺寸测量，保证蜡模尺寸与修补前尺寸相同；蜡模修补完成后放置一段时间后，进行蜡模清洗；

S3：壳型制备：对修补部位重新制备壳型，从内到外逐层制备，首先对面层涂料和撒砂，之后对背层涂料和撒砂，待修补部位和未修补的壳型同等厚度时，修补壳型和未修补壳型同步制备，即同时对修补部位的壳型和未修补的壳型进行背层涂覆，并一同干燥，并对修补后的整体壳型进行封浆，完成整体壳型制备；

S4：整体壳型制备后进行整体壳型脱蜡和整体壳型焙烧。

进一步的，所述步骤S1中，对于较难剥落的型壳，将破损处型壳浸泡在水中浸泡时间在2-4h，待壳型变软后进行剥落。

进一步的，所述步骤S2中，蜡模修补完成后放置不超过24小时，进行蜡模清洗。

进一步的，所述步骤S3中，对修补部位壳型制备过程中要控制好修补部位和未修补部位的干燥程度，面层制备完成后，加快修补处的干燥速度的同时，对未修补部位的采用保持壳型湿度处理；待壳型制备到某一背层时，对修补部位进行加固，提高修补处壳型强度。

进一步的，所述步骤S3中，通过吹风方式加快修补处的干燥速度；通过在未修补部位包裹塑料薄膜来对未修补部位的采用保持壳型湿度处理。

进一步的，所述步骤S3中，整体壳型共包括9层，其中，面层为第1层，涂料为硅溶胶加白刚玉粉料，撒100目的白刚玉砂；邻面层为第2层，涂料为硅溶胶加白刚玉粉料，撒100目的白刚玉砂；第3到8层为背层，第3层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，撒砂材料为30-60目的莫来石，第4-8层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，撒砂材料为16-30目的莫来石；第9层为封浆层，涂料为硅溶胶加莫来石粉，无撒砂；壳型制备过程中均需上一层干燥后方可进行下一层的制备；待第9层干燥一段时间后，完成壳型制备。

进一步的，所述步骤S3，待壳型制备到第6层时，采用细铁丝网对破损处进行加固。