[发明专利]一种眼镜镜框加工方法

权利要求书

1.一种眼镜镜框加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1模具加工成型：形成镜框槽，所述镜框槽包括两个镜片框槽、一个横梁槽及两个庄头槽，两个镜片框槽之间通过横梁槽连通，两个镜片框槽在远离横梁槽的一端与庄头槽连通，所述庄头槽的自由端连通有铰链槽；

S2制作镜框：调配镜框原料，将原料加温热熔成熔料，然后注入镜框槽内，冷却、固化后镜框、铰链一体成型；

S3打磨修剪：将步骤S2制得的镜框进行打磨修剪；

S4制作弯面：使用模具对打磨修剪后的镜框进行挤压成型，形成弯曲面；

S5加工硅胶层模具：形成硅胶层槽，所述硅胶层槽与形成弯曲面的镜框形状相匹配，且硅胶层槽尺寸大于镜框尺寸；

S6形成硅胶层：向硅胶层槽内注入液体硅胶，将步骤S4得到的具有弯曲面的镜框置于硅胶层槽内，所述镜框完全浸在液体硅胶内，然后硫化成型，在镜框外形成一层硅胶层；

S7二次打磨修剪：对硅胶层进行打磨、修剪，去除毛边，并使其尺寸符合规定要求；

S8制作镜腿：镜腿的制作过程与步骤S1～S7类似，镜腿外同样包裹有一层硅胶层，且待与镜框连接的一端同样浇筑有与镜腿一体成型的铰链；

S9组装：将制得的镜腿通过铰链枢接于镜框两端。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框加工方法，其特征在于：所述镜框和镜腿的原料均包括钛、卤磷酸钙、PC塑料及锗。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框加工方法，其特征在于：所述硅胶层槽尺寸比镜框尺寸大0.5～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜框加工方法，其特征在于：所述硅胶层为透明硅胶层。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜镜框加工方法，其特征在于：所述镜框和镜腿在打磨修剪后对其进行抛光。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜镜框加工方法，其特征在于：所述镜框和镜腿在抛光后根据不同的颜色需求进行喷涂颜色。