[发明专利]一种眼镜镜框加工方法

说明书

本发明公开了一种眼镜镜框加工方法，包括模具加工成型、制作镜框、打磨修剪、制作弯面、加工硅胶层模具、形成硅胶层、二次打磨修剪、制作镜腿及组装。本发明铰链槽与镜框槽连通，通过热成型使铰链、镜框一体成型，无需人工热熔铰链，节约人力成本，并提高成品率及生产效率。此外，通过将镜框置于注有液体硅胶的硅胶层槽内，硫化成型，在镜框外包裹一层硅胶层，从而对镜框形成一层保护，延长镜框的使用寿命，防止变色，且镜框和硅胶层一起形成的最终镜框可相较金属镜框重量得到减轻，其舒适度更好。

技术领域

本发明涉及眼镜加工技术领域，具体涉及一种眼镜镜框加工方法。

背景技术

眼镜通常由镜框和镜片构成，而镜框由通过铰链连接的镜架和镜腿组成，镜腿在不使用的时候可以折叠起来。常用的镜框制作工艺是先通过注塑成型工艺成型眼镜框，再采用人工方式将铰链的一端加热融入安装在镜架或镜腿上，然后将铰链铆接制得。这种方法采用高温固定的方式，容易造成镜架的损坏，次品率较高且效率低，采用人工热熔铰链的人力成本高，且易受操作人员操作影响，质量难以保证。

此外，常见的金属镜框比较笨重，会对鼻梁造成很大的压力，且在温度较低时金属与皮肤接触比较冰凉，容易被汗液腐蚀，并发粘褪色；而常见的塑胶框在低温环境下容易变脆，易折断；板材架比较笨重，有气味，在自然条件下会缩水；常见的木质镜框也较脆，易折断。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种眼镜镜框加工方法，取代人工热熔铰链的加工方式，提高成品率及加工效率，并减轻镜框重量，提高镜框佩戴舒适度。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种眼镜镜框加工方法，包括以下步骤：

S1模具加工成型：形成镜框槽，所述镜框槽包括两个镜片框槽、一个横梁槽及两个庄头槽，两个镜片框槽之间通过横梁槽连通，两个镜片框槽在远离横梁槽的一端与庄头槽连通，所述庄头槽的自由端连通有铰链槽；

S2制作镜框：调配镜框原料，将原料加温热熔成熔料，然后注入镜框槽内，冷却、固化后镜框、铰链一体成型；

S3打磨修剪：将步骤S2制得的镜框进行打磨修剪；

S4制作弯面：使用模具对打磨修剪后的镜框进行挤压成型，形成弯曲面；

S5加工硅胶层模具：形成硅胶层槽，所述硅胶层槽与形成弯曲面的镜框形状相匹配，且硅胶层槽尺寸大于镜框尺寸；

S6形成硅胶层：向硅胶层槽内注入液体硅胶，将步骤S4得到的具有弯曲面的镜框置于硅胶层槽内，所述镜框完全浸在液体硅胶内，然后硫化成型，在镜框外形成一层硅胶层；

S7二次打磨修剪：对硅胶层进行打磨、修剪，去除毛边，并使其尺寸符合规定要求；

S8制作镜腿：镜腿的制作过程与步骤S1～S7类似，镜腿外同样包裹有一层硅胶层，且待与镜框连接的一端同样浇筑有与镜腿一体成型的铰链；

S9组装：将制得的镜腿通过铰链枢接于镜框两端。

优选的，所述镜框和镜腿的原料均包括钛、卤磷酸钙、PC塑料及锗。

优选的，所述硅胶层槽尺寸比镜框尺寸大0.5～3mm。

优选的，所述硅胶层为透明硅胶层。

优选的，所述镜框和镜腿在打磨修剪后对其进行抛光。

优选的，所述镜框和镜腿在抛光后根据不同的颜色需求进行喷涂颜色。