[发明专利]一种三角焊带及其制作方法

说明书

本发明涉及一种三角焊带及其制作方法，涉及太阳能电池组件制造领域，用于解决在串焊工序后，三角焊带表面的焊锡高温熔化后会流动，以至于三角焊带反光效率降低的问题，所述三角焊带包括：焊带基材、两个受光面保护层和一个背光面焊接层；所述两个受光面保护层分别覆盖所述焊带基材的两个受光面，所述背光面焊接层覆盖所述焊带基材的背光面；所述受光面保护层的材料的熔点比所述背光面焊接层的材料的熔点高至少50℃；所述两个受光面保护层构成楔形结构，且所述两个受光面保护层为光滑平面。本发明提供的技术方案能够提高光伏组件转换效率和光伏组件功率。

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及一种三角焊带及其制作方法。

背景技术

圆形焊带由于与电池片属于线接触，其焊接性能差，而且还存在遮光的问题。因此，人们开始关注使用三角焊带。

相比圆形焊带，三角焊带的优点是能把照射在焊带上的光折射到光伏板上，提高发电转换效率，同时焊接性能更好。

但是常规的三角焊带在串焊工序后，三角焊带表面的焊锡高温熔化后会流动，此时，三角焊带的外表面会有不平整现象，容易导致光伏组件转换效率低，光伏组件功率低的问题。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种三角焊带及其制作方法，以提高光伏组件转换效率和光伏组件功率。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种三角焊带，包括：焊带基材、两个受光面保护层、一个背光面焊接层；

所述两个受光面保护层分别覆盖所述焊带基材的两个受光面，所述背光面焊接层覆盖所述焊带基材的背光面；

所述受光面保护层的材料的熔点比所述背光面焊接层的材料的熔点高至少50℃；

所述两个受光面保护层构成楔形结构，且所述两个受光面保护层为光滑平面。

进一步地，所述两个受光面保护层的粗糙度的Ra值不大于0.12μm。

进一步地，所述受光面保护层厚度为1～50μm。

进一步地，所述背光面焊接层的厚度为5～50μm。

进一步地，所述背光面焊接层的材料为锡银合金或锡铅合金。

进一步地，所述两个受光面保护层由磁控溅射制得；

所述两个受光面保护层的厚度公差为±0.01mm。

进一步地，所述两个受光面保护层的夹角为[110°,130°]。

进一步地，所述三角焊带还包括基材增加部；

所述基材增加部设置在所述受光面保护层包覆的焊带基材的下方，且所述基材增加部的横截面宽度不大于所述受光面保护层包覆的焊带基材的横截面宽度；

所述背光面焊接层 包裹所述基材增加部。

进一步地，所述两个受光面保护层表面为抛光面；

所述抛光面由超声波抛光制得，超声波抛光所用的磨料颗粒度为 W0.5-W5。

第二方面，本发明实施例提供了一种三角焊带制备方法，用于制作第一方面中任一所述的三角焊带，包括：

S1.采用模具将焊带基材坯料进行压延，使其成为三角焊带基材；

S2.将所述三角焊带基材放置于镀膜室中平台上，用磁控溅射法制备受光面保护层；

S3.将所述三角焊带基材背光面一侧浸渍于焊料熔融液中，形成背光面焊接层；