[发明专利]一种具有定向光波反射率的反光丝及其纺制方法有效
申请号: | 202011610149.3 | 申请日: | 2020-12-30 |
公开(公告)号: | CN112877842B | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 程媛媛;胡霄睿;孙丰鑫 | 申请(专利权)人: | 江苏尧天服饰有限公司;江南大学 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D02G3/36;D02G3/44 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 戴风友 |
地址: | 222000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 定向 光波 反射率 反光 及其 方法 | ||
1.一种具有定向光波反射率的反光丝的纺制方法,其特征在于,步骤如下:
第一步:对大尺寸玻璃微球进行银涂层处理,形成大尺寸高反射率玻璃微珠;
第二步:在基材层PET膜上喷涂粘合剂;
第三步:将具有小网格点阵分布的小孔丝网膜覆盖于喷涂后的PET膜,将小尺寸单透光玻璃微珠通过小孔丝网膜附着于喷涂后的PET膜;
第四步:在温度80~90℃条件下经过5MPa热压辊,并室温下冷却粘合;
第五步:将具有大网格点阵分布的大孔丝网膜覆盖于喷涂后的PET膜,将大尺寸玻璃微珠通过大孔丝网膜附着于喷涂后的PET膜,其中大孔丝网膜和小孔丝网膜的孔隙为互补排列;
所述的小孔丝网膜与大孔丝网膜中的孔隙皆为对齐排列,且相邻排的孔隙互补排列;
第六步:在温度80~90℃条件下经过5MPa热压辊,并室温下冷却粘合;
第七步:将上述膜切成条带,形成定向反光丝;采用超细旦8D/30F涤纶丝为包缠丝,定向反光丝为芯丝进行复合形成定向反光纱线,进而进行安全服装纺制;
所述的大尺寸高反射率玻璃微珠直径D=80-120μm;小尺寸单透光玻璃微珠直径d=40-60μm,D=2d,大尺寸高反射率玻璃微珠表面镀有银层,其可见光反射率大于80%;小尺寸单透光玻璃微珠为黑色单透光玻璃材料,其可见光反射率小于20%;
反光丝包括玻璃微珠层、粘合层和基材层。
2.如权利要求1所述的一种具有定向光波反射率的反光丝的纺制方法,其特征在于,所述的粘合层厚度在20-40g/m2,基材层柔性PET膜的厚度在150-300μm。
3.如权利要求1或2所述的一种具有定向光波反射率的反光丝的纺制方法,其特征在于,所述的第七步中,将切成1.5mm的条带。
4.采用权利要求1所述的纺制方法制得的一种具有定向光波反射率的反光丝,其特征在于,包括玻璃微珠层、粘合层和基材层,所述的玻璃微珠层由大尺寸高反射率玻璃微珠和小尺寸单透光玻璃微珠组成,两种玻璃微珠呈点阵状间隔排列,两种玻璃微珠互补排列;所述的粘合层厚度在20-40g/m2;基材层采用柔性PET膜,柔性PET膜的厚度在150-300μm;所述的大尺寸高反射率玻璃微珠直径D=80-120μm;小尺寸单透光玻璃微珠直径d=40-60μm,D=2d,大尺寸高反射率玻璃微珠表面镀有银层,其可见光反射率大于80%;小尺寸单透光玻璃微珠为黑色单透光玻璃材料,其可见光反射率小于20%。
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