[发明专利]一种改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法

权利要求书

1.一种改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法，适用于高容量大尺寸铝壳锂离子电池，其特征在于，在电池化成过程中的第一次注液化成工序和第二次注液工序之间，进行如下步骤：

步骤一）第一次注液后，将大尺寸铝壳锂离子电池静置24 h～60 h；

步骤二）电池安放至化成柜的相应点位上，按如下操作进行排气处理；

第一阶段：抽真空至真空度达到-80 kPa～-98 kPa相对真空度，保压3～12 s；

第二阶段：充入N₂，使真空度降低，直至25～45 kPa相对真空度，保压23～38 s；

第三阶段：上述两个阶段，循环8～17次；

第四阶段：在25～45 kPa相对真空度下，保压3～12 s；

步骤三）电池排气处理结束后，静置20 h～60h 后进行二次注液。

2.根据权利要求1所述的改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法，其特征在于：步骤一）中将大尺寸铝壳锂离子电池静置36 h～48 h。

3.根据权利要求1所述的改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法，其特征在于：步骤二）中第一阶段：抽真空至真空度达到-85 kPa～-95 kPa，保压时间5～10 s；

第二阶段：充入N₂，使真空度降低，直至30～40 kPa，保压25～35 s；

第三阶段：上述两个阶段，循环10～15次；

第四阶段：30～40 kPa，保压5～10 s。

4.根据权利要求1所述的改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法，其特征在于：步骤三）中电池排气处理结束后，静置24 h～48 h后进行二次注液。

5.根据权利要求1所述的改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法，其特征在于，在电池化成过程中的第一次注液化成工序和第二次注液工序之间，进行如下步骤：

步骤一）第一次注液后，将大尺寸铝壳锂离子电池静置24 h；

步骤二）电池安放至化成柜的相应点位上，按如下操作进行排气处理；

第一阶段：抽真空至真空度达到-90 kPa相对真空度，保压5 s；

第二阶段：充入N₂，使真空度降低，直至40 kPa相对真空度，保压30 s；

第三阶段：上述两个阶段，循环10次；

第四阶段：在40 kPa相对真空度下，保压8 s；

步骤三）电池排气处理结束后，静置24 h 后进行二次注液。

6.根据权利要求1所述的改善铝壳锂离子电池极片界面的排气方法，其特征在于，在电池化成过程中的第一次注液化成工序和第二次注液工序之间，进行如下步骤：

步骤一）第一次注液后，将大尺寸铝壳锂离子电池静置36 h；

步骤二）电池安放至化成柜的相应点位上，按如下操作进行排气处理；

第一阶段：抽真空至真空度达到-85 kPa相对真空度，保压7 s；

第二阶段：充入N₂，使真空度降低，直至35 kPa相对真空度，保压33 s；

第三阶段：上述两个阶段，循环12次；

第四阶段：在35 kPa相对真空度下，保压10 s；

步骤三）电池排气处理结束后，静置36 h 后进行二次注液。