[发明专利]一种汽车套筒打磨用阶梯式提升输送上料装置及方法

说明书

一种汽车套筒打磨用阶梯式提升输送上料装置及方法，主要包括装置，该装置的机架前端安装储料室，机架后端布置有逐级提升的固定阶梯板，储料室与固定阶梯板之间、相邻固定阶梯板之间均形成间隔，间隔内布置有活动阶梯板，活动阶梯板逐级提升，所有的活动阶梯板与支架连接，支架通过重载气缸的伸缩动作完成提升或下降；在支架下降时，活动阶梯板与前侧对应的固定阶梯板或储料室齐平；在支架提升后，活动阶梯板与后侧对应的固定阶梯板齐平。本发明提供的一种汽车套筒打磨用阶梯式提升输送上料装置及方法，可自动为磨床送料，提高自动化水平。

技术领域

本发明涉及汽车套筒加工设备，尤其是一种汽车套筒打磨用阶梯式提升输送上料装置。

背景技术

汽车套筒在锻造后需要在磨床上将表面打磨光滑。现有的磨床上料一般是将汽车套筒放置在容纳箱内，由人工将套筒放入滑槽内，然后通过滑槽向前推送到两磨轮之间进行打磨，这种方式劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车套筒打磨用阶梯式提升输送上料装置，能够将套筒单排输送到滑槽中，实现机械自动上料。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种汽车套筒打磨用阶梯式提升输送上料装置，包括机架，机架前端下方安装有储料室，机架后端布置有多个逐级提升的固定阶梯板，储料室与固定阶梯板之间、固定阶梯板与固定阶梯板之间均形成间隔，间隔内布置有活动阶梯板，活动阶梯板逐级提升，所有的活动阶梯板与支架连接，支架通过重载气缸提升或下降；在支架下降时，活动阶梯板与前侧对应的固定阶梯板或储料室齐平，完成阶梯式单排上料；在支架提升后，活动阶梯板与后侧对应的固定阶梯板齐平；从而完成阶梯式单排提升。

所述机架后端安装有导槽，最上端的活动阶梯板在提升后与导槽齐平，导槽内沿长度方向设有开口，推板通过开口伸到导槽内且下端与无杆气缸连接。

所述固定阶梯板上顶面、活动阶梯板上顶面及储料室下底面均为向内侧倾斜的斜面且斜面片坡度相同。

所述活动阶梯板长度大于固定阶梯板的长度。

所述活动阶梯板、固定阶梯板的宽度大于汽车套筒的半径且小于汽车套筒的直径。

所述机架底端安装滚轮。

一种汽车套筒打磨用阶梯式提升输送上料方法，包括以下步骤：

1）、将锻造后的套筒半成品放入到储料室内，此时，最外侧的活动阶梯板与储料室下底面齐平，而其他的活动阶梯板与前侧对应的固定阶梯板齐平，有汽车套筒落到最外侧的活动阶梯板上；

2）、随后启动重载气缸，重载气缸带动支架及所有的活动阶梯板提升；提升一定距离后，最上端的活动阶梯板与导槽齐平；而其他的活动阶梯板与后侧对应的固定阶梯板齐平；最外侧的活动阶梯板上的汽车套筒滚落到最外侧的固定阶梯板上；

3）、随后重载气缸收缩复位，重复步骤1），最外侧的活动阶梯板与储料室下底面齐平，而其他的活动阶梯板与前侧对应的固定阶梯板齐平，汽车套筒落到相应的活动阶梯板上；

4）、随后重载气缸伸出，重复步骤2），最上端的活动阶梯板与导槽齐平；而其他的活动阶梯板与后侧对应的固定阶梯板齐平；汽车套筒从活动阶梯板上落到后侧对应的固定阶梯板上；

5）、在重载气缸进行循环伸缩的过程中，装置循环重复步骤3）-4），直到有汽车套筒落到导槽内；

6）、位于导槽一侧的推板在无杆气缸的作用下快速推动汽车套筒，将汽车套筒推出导槽并落到滑槽中，汽车套筒经滑槽最终进入两磨轮之间的间隙，完成上料。

本发明一种汽车套筒打磨用阶梯式提升输送上料装置，具有以下技术效果：

1）、通过采用活动阶梯板与固定阶梯板组合模式，利用活动阶梯板上下升降从而与前后侧的固定阶梯板依次衔接，这样完成汽车套筒的提升，在提升过程中逐步将汽车套筒转化成卧式单排排列形式，并最终移出到导槽内推出，方便磨床自动上料。