[发明专利]一种连续酯化法制备环保型增塑剂的方法

权利要求书

1.一种连续酯化法制备环保型增塑剂的方法，包括如下工艺步骤：

（1）提供配置釜，连续向配置釜加入原料苯酸和120~200℃的醇，配置成原料反应液；

（2）原料反应液与催化剂混合成混合原料液；

（3）醇从各级反应腔中部经液体喷头分散至反应腔液面上；

（4）各级反应腔内未反应的醇及反应产生的水汽化上升，汽化的醇与经液体分布器分散的混合原料液液滴在填料处逆向接触反应；

（5）各级反应腔未反应的醇蒸汽与水蒸气在隔板塔式反应器上部空间汇集，从顶部排出通过冷凝器冷凝后流入分液罐中进行醇水分离，水相从分液罐液包排出，分出的醇返回重复使用；分液罐顶部有气封设施，作用是稳定隔板塔式反应器内反应压力在0.01MPa~0.40MPa；

（6）第一级反应腔底部的第一级反应液从第一级反应腔底部管口排出，第一级反应液与混合原料液一起加热至160~250℃后从隔板塔式反应器第一级反应腔顶部经液体分布器分散至第一级反应腔内填料上；第一级反应腔底部与第二级反应腔底部相通；

（7）第二级反应腔底部的第二级反应液从第二级反应腔底部管口排出，加热至160~250℃后从隔板塔式反应器第二级反应腔顶部经液体分布器分散至第二级反应腔内填料上；第二级反应腔底部与第三级反应腔底部相通；第三级反应腔底部的第三级反应液从第三级反应腔底部管口排出，加热至160~250℃后从隔板塔式反应器第三级反应腔顶部经液体分布器分散至第三级反应腔内填料上；第三级反应腔底部与第四级反应腔底部相通；第四级反应腔底部的第四级反应液从第四级反应腔底部管口排出，加热至160~250℃后从隔板塔式反应器第四级反应腔顶部经液体分布器分散至四级反应腔内填料上；粗酯从第四级反应腔底部排出去后续处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料苯酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸、偏苯三酸酐中的任一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述醇为正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异辛醇、壬醇中的任一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、钛酸四乙酯、硫酸中的任一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应腔为塔式反应器内由隔板分成的反应空间，反应腔内设有液体喷头、填料段和液体分布器，一个塔式反应器内反应腔的个数为2~4个，反应腔个数和反应腔容积由酯化反应停留时间决定。