[发明专利]一种玻璃棒加工工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃棒加工工艺，包括以下步骤：玻璃棒原料为基础玻璃，其中基础玻璃为SiO2‑B2O3‑Na2O玻璃体系，基础玻璃组成为：SiO2：60～75wt％；B2O3：15～30wt％；Na2O：6～15wt％；按基础玻璃组分混合后，进行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；然后进行热处理、酸处理、超声清洗，得到清洗后的玻璃棒；清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中进行钠离子的渗透和吸附，然后烘干，烧结，即得过渡玻璃棒。本发明的过渡玻璃的热膨胀系数介于石英玻璃与金属电极的热膨胀系数之间，可有效解决石英玻璃与金属电极封接时存在的应力，提高产品的质量。

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，尤其是涉及一种玻璃棒加工工艺。

背景技术

过渡玻璃是一种特种玻璃，它用于石英玻璃与金属电极之间的过渡封接。由于石英玻璃的热膨胀系数与金属电极的膨胀系数相差较大，两者之间的封接会产生很大的热应力，导致封接件产生微裂纹或破裂，严重影响石英玻璃与金属电极封接件的产品质量和产品的稳定性。

本发明的过渡玻璃的热膨胀系数介于石英玻璃与金属电极的热膨胀系数之间，可有效解决石英玻璃与金属电极封接时存在的应力，提高产品的质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃棒加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种玻璃棒加工工艺，包括以下步骤：

1)玻璃棒原料为基础玻璃，其中基础玻璃为SiO2-B2O3-Na2O玻璃体系，基础玻璃组成为：SiO2：60～75wt％；B2O3：15～30wt％；Na2O：6～15wt％；

2))按基础玻璃组分混合后，进行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；

3)然后进行热处理、酸处理、超声清洗，得到清洗后的玻璃棒；

4)清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中进行钠离子的渗透和吸附，然后烘干，烧结，即得过渡玻璃棒；

其中所述4)中，包括浸泡箱、设于浸泡箱一侧的补液箱、设于浸泡箱内的放置板和滚筒、穿设于滚筒内的第一转轴、套设于第一转轴外的第一齿轮，所述浸泡箱上设有驱动第一转轴转动的电机，所述浸泡箱上设有第二齿轮，所述第二齿轮通过第三齿轮与第一齿轮相配合，所述第二齿轮上设有皮带轮，所述补液箱内的设有分隔件，所述分隔件将补液箱分为第一腔室、第二腔室和加液腔，所述第一腔室内设有驱动加液腔内的液体流入浸泡箱内的挤压装置；所述挤压装置包括设于加液腔内的加液活塞、设于加液活塞上的连接块、设于连接块上的第一驱动齿，所述第一腔室内设有驱动第一驱动齿移动的一对凸齿轮、穿设有一对凸齿轮内的一对第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过第一皮带传动配合，所述连接块上设有与第一腔室相连的第一弹簧，所述其中一第二转轴通过第二皮带与皮带轮相配合；电机启动，电机带动第一转轴进行转动，第一转轴转动带动滚筒进行转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动与第三齿轮啮合，第三齿轮转动与第二齿轮啮合，第二齿轮通过第二皮带将动力传递给其中一第二转轴上，其中一转轴转动带动第一皮带驱动，第一皮带驱动带动另一第二转轴转动，一对第二转轴转动带动凸齿轮转动，凸齿轮转动与第一驱动齿啮合，第一驱动齿带动连接块进行向下移动，连接块向下移动带动补液活塞进行向下移动，补液腔内的压力变大，使得液体流入浸泡箱内。

通过第一转轴转动到一定圈数时，加液腔内将向浸泡箱内补充一次补液，进而对浸泡箱内液体的浓度将会出现一定程度的减小，此时加液腔再向浸泡箱内进行补充液体，保证浸泡箱内的浓度一致，可有效避免因为经常性的向浸泡箱内补充液体的情况，避免出现硼砂溶液浓度过高的情况，保证浸泡箱内的溶液的浓度始终保持基本稳定状态，不会过低也不会过高现象产生，提高玻璃棒浸泡效果。