[发明专利]一种可降解金属补片及其制备方法

权利要求书

1.一种可降解金属补片的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

S1、将可降解金属铸锭通过热挤压获得直径1.5mm以下可降解金属粗丝，所述可降解金属粗丝经过多道次拉拔和热处理，直到获得直径为30μm-100μm的可降解金属细丝；

S2、将步骤S1获得的可降解金属细丝进行表面处理，处理方式包括：氟化处理、阳极氧化处理、微弧氧化处理中的一种；

S3、将步骤S2获得的已表面处理的可降解金属细丝以100:1至1000:1的长径比切段并分散，选取相同丝径的可降解金属丝段均匀混合；

S4、将步骤S3获得的混合可降解金属丝段放入冷压模具中，并在室温下压制成金属片单体，直至金属片单体厚度达到0.1-0.5mm；

S5、选取步骤S4获得的不同平均孔径、孔隙率金属片单体，分别置于可降解金属粉中，待附着该金属粉末后再依次放入热压模具，随后在高温下压制2-5小时，压制温度为200-400℃，获得厚度为0.2-1mm的可降解金属补片原片；

S6、将步骤S5获得的可降解金属补片原片依次进行酒精超声清洗、烘箱干燥、环氧己烷灭菌后即得可降解金属补片。

2.根据权利要求1所述的可降解金属补片的制备方法，其特征在于，所述金属片单体的平均孔径为20-150μm，孔隙率为20-50％。

3.根据权利要求1所述的可降解金属补片的制备方法，其特征在于，所述的金属片单体以中心密度向外递减的方式堆叠，即外表面为最小平均孔径金属片单体，中心为最大平均孔径金属片单体。

4.根据权利要求1所述的可降解金属补片的制备方法，其特征在于，在步骤S5的高温压制过程前，通入氩气、六氟化硫或二氧化碳中的一种或几种作为保护气体，通气时间不低于5分钟。

5.根据权利要求1所述的可降解金属补片的制备方法，其特征在于，所述可降解金属补片由可降解金属材料制成，所述可降解金属材料选自纯镁、镁合金、纯锌、锌合金中任一种。

6.一种可降解金属补片，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的制备方法制得。

7.根据权利要求6所述的一种可降解金属补片，其特征在于，所述可降解金属补片的横截面，平均孔径由外向内递增。