[发明专利]一种可标准化且批量生产的提琴琴弓的制作方法

说明书

一种可标准化且批量生产的提琴琴弓的制作方法，属于乐器技术领域。所述方法包括以下步骤：步骤一：弓杆前端件成型；步骤二：弓杆前端件加工凸块和盲孔以及表面处理；步骤三：弓杆后端件成型及表面处理；步骤四：弓杆组装；步骤五：前尾库和后尾库成型及表面处理；步骤六：前尾库及后尾库与弓杆的装配；步骤七：琴弓总装。由本发明的方法制作的提琴琴弓易维护、高硬度、高模量、轻质化、防酸碱及高湿高温下性能稳定，整个琴弓可以直接水洗和浸泡清理，方便更换弓毛，弓杆可以长期使用不变形。本发明用于制作提琴琴弓。

技术领域

本发明属于乐器技术领域，具体涉及一种可标准化且批量生产的提琴琴弓的制作方 法。

背景技术

琴弓是提琴乐器的重要组成部分，提琴琴弓主要由“弓杆、弓毛、尾库”三部分组成， 弓毛固定在弓杆两端，通过调整后尾库的位置改变弓毛的张紧度。传统木质提琴琴弓由一 根长度约70cm、直径约5-7mm的整根木棍热烤手掰成型，木质制材料对比碳纤维材料，其可塑性、可调性、稳定性及耐候性均较差，形成不了质化标准和量化标准，达不到成批 量化去生产。

弓杆要具备正直、富有弹性、重量轻巧而坚韧(抗弯强度好)等基础条件才能提高演 奏的效果。琴弓还要具备弯曲度适中、平衡点适当、弹力好、位置中心点和重心点位置要重合，才能让演奏者得心应手的把音乐作品里的情感完美地表达出来，但传统木质材质的琴弓难以稳定的达到上列的性能。而且在使用过程中受到温度和湿度等影响，烘烤过程中调校定型的刚性、弹性、弯曲也会逐渐变形走样，极大影响到琴弓操控度和舒适度。所以 现在手工制造的木质琴弓不能够很好地还原作品音符，不能够清晰地展现作品以及稳定表达出作品的原意。现有传统木质材质琴弓存在的主要问题有：

1、高品质原材料稀少，成本高。每批木材的产地、品种、生长土壤、年份、密实程 度等不同对弓杆的侧弯、刚性、弹性、重量等都有很大影响，且原材料成本逐渐升高。

2、制造前准备工序冗长，产能低。弓杆由原材料为10年以上成长期的木材烘烤手工 掰压成型的。把木材先通过大火逼水，小火校直，文火烤弯等多道工序完成干燥化处理，再通过烘烤调校、冷却定型等工艺去给弓杆的曲度和弯度塑形。演奏时琴弓会左右摆动，木棒的琴弓刚性低。

3、制造工艺没有量化指标，优品率低。因为木棒的直径粗细不一致导致重心点和刚 性度位置不统一。弓杆的直径增加导致质量加大，木质直径位置和密实程度的变化决定了 该位置的软硬和弹性，并会直接影响到演奏效果。木质的纤维材料决定弓杆必须是一体成 型的，如拼接后会降低横向应力。

4、琴弓不易清洁保养与保存。使用琴弓长期演奏后，弓毛容易粘汗液、油脂等杂物， 传统木质材质琴弓不能接触液体所以不能直接清洗弓毛，只能用湿巾做简单的擦拭清洁。 木质材质耐候性差，保存过程中对温度和湿度要求较高，木质材质存在吸水、吸潮及发霉 等缺点，弓杆从而容易发生开裂破损，不能持久保持弯曲度直至无法使用。

5、强度低、寿命短。传统木质材质弓杆中的弓毛与弓身的连接处存在应力集中，强度薄弱，如果拉高强度曲子使很大的劲，稍有不慎，弓杆容易从中断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可标准化且批量生产的提琴琴弓的制作方法，以克服现有 提琴琴弓在材料方面、结构方面以及耐候性方面存在的不足。

由本发明的方法制作的提琴琴弓(以下简称琴弓)，是一种具体可以规格化及标准量 化生产的琴弓。所述琴弓包括小提琴、中提琴、大提琴及低音提琴琴弓。

本发明的方法把提琴发声原理与新型复合材料相结合，把传统手工制弓的声学工艺与 碳纤维相结合，从而在不改变传统材料琴弓音质和外部形状的前提下，去提高琴弓的强度、 抗张力、弹力以及稳定性等性能；同时达到高量产、高环保、免保养、低成本及规格化量 产，使碳纤维成为取代传统木质琴弓的新型材料。