[发明专利]铝带分切用刀具性能评价及优化方法

说明书

本发明涉及铝带分切用刀具综合性能评价及优化方法；提出一种针对铝带分切用刀具的性能评价体系，同时从刀具表面、尺寸及受力三个角度对刀具进行性能评价，并根据建立的综合评价体系确定综合评价值，根据每一刀具的综合评价值确定对应的优化优先级以及对性能评价体系进行优化修正，从而不断完善刀具的性能评价方法，同时使得生产出的刀具成品率和精确率更高，性能稳定保证质量。

技术领域

本发明涉及铝制产品的技术领域，具体涉及一种铝带分切用刀具性能评价及优化方法。

背景技术

在铝带成型过程的后期，往往需要将铝带成型为所需长度和宽度的若干段，一方面由于铝带刚经过热轧和冷轧等加工过程，刀具剪切铝带时应避免对铝带本身性能造成影响，另一方面成型后的铝带往往作为通讯设备、海底电缆、高铁列车上的散热装置用铝材来使用，因而对铝带分切时的性能和精确度提出了更为严格的要求，因而对于铝带分切用刀具需要提出了新的评价及优化措施。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种铝带分切用刀具性能评价及优化方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

铝带分切用刀具综合性能评价及优化方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)刀具表面检测：将刀具分别经机器和人工检测，以获得刀具表面检测结果，并将刀具表面检测结果与刀具表面预设结果进行对比以获得刀具表面检测的差值绝对值X1；

2)刀具尺寸检测：将刀具放入立体扫描车间，生成针对每一刀具的立体实际模型，并将其与立体扫描车间内部预设的刀具立体预设模型进行对比检测，以获得刀具尺寸检测结果，并将刀具尺寸检测结果与刀具尺寸预设结果进行对比以获得刀具尺寸检测的差值绝对值 X2；

3)刀具受力检测：分别对刀具进行切割方向受力检测及垂直刀面方向的受力检测，并分别将刀具在两个平面内的受力极限阈值与受力预设阈值进行对比，并记录刀具在两个平面内的受力极限阈值与受力预设阈值的差值绝对值X3；

4)分别将刀具表面检测的差值绝对值X1、刀具尺寸检测的差值绝对值X2、及刀具受力检测的差值绝对值X3代入预设的综合评价体系中，以确定该刀具的综合性能评价值；

5)根据综合性能评价值，确定对应的刀具性能优化措施。

进一步地，所述步骤1)中刀具表面检测中，检测的项目至少包括有刀具表面清洁度检测、刀具表面平滑度检测、及刀具表面光洁度检测，且分别针对不同的检测项目预设有不同的表面检测系数。

进一步地，所述步骤2)中，当刀具尺寸检测结果与刀具尺寸预设结果的偏差绝对值大于预设阈值时，认定刀具成型不合格，并将其送入不合格通道中；当刀具尺寸检测结果与刀具尺寸预设结果的偏差绝对值小于预设阈值时，将刀具尺寸检测结果与刀具尺寸预设结果进行对比。

进一步地，所述的检测尺寸至少包括有刀头尺寸、刀刃尺寸、刀柄尺寸、及其对应质量；且根据不同的检测尺寸预设有不同的尺寸检测系数。

进一步地，所述步骤3)中，刀具在两个平面内的受力极限阈值与受力预设阈值的差值绝对值X3分别预设有不同的受力检测系数。

进一步地，所述步骤4)中，所述预设的综合评价体系为

Y＝aX1+bX2+cX3；其中，

Y为刀具的综合性能评价值；

X1为刀具表面检测的差值绝对值；

X2为刀具尺寸检测的差值绝对值；

X3为刀具受力检测的差值绝对值；

a为预设的刀具表面检测的对应系数；

b为预设的刀具尺寸检测的对应系数；