[发明专利]一种手机前盖制作工艺

权利要求书

1.一种手机前盖制作工艺，其特征在于：所述手机前盖制作工艺制作的手机前盖包括一体成型的手机前盖(1)和边框(7)，所述边框(7)为弧形边框，在所述边框(7)上设有开关键(8)、扬声器音量调节键(9)和扬声器孔位(10)，所述手机前盖(1)包括相互贴合的防爆膜和塑料前盖，在所述手机前盖(1)的左上方设有用于安装摄像头的摄像孔位(2)，在所述手机前盖(1)的前端设有音量听筒孔位(3)，在所述手机前盖(1)的中间设有用于安装显示屏的显示区域位(6)，在所述手机前盖(1)的后端设有机械或者触摸感应的按键位(4)，在所述手机前盖(1)的四角设有固定连接的加固筋(5)，所述手机前盖(1)制作工艺如下步骤：

第一步：制备防爆膜，包括：

(A)对带OCA光学胶的基础防爆膜进行加工得到所需防爆膜，具体包括：

(A1)对带有OCA光学胶的基础防爆膜进行UV拉丝转印；

(A2)将A1中得到的防爆膜非OCA面置于覆盖有UV液的UV拉丝模具上，滚轮压制均匀，将UV模具上纹理转印至防爆膜上；

(A3)对A2中得到的防爆膜进行UV光照射固化后形成稳定纹理；

(B)将A中UV转印后的防爆膜进行镀膜，镀膜的方式为电镀，电镀形成镀膜层，形成的镀膜层为单层或多层镀膜；

(C)在B中得到的防爆膜的镀膜层上进行印刷底色；

(D)将C中得到的防爆膜，通过激光切割工艺切割至所需形状；

第二步：制备塑料前盖，包括：

(E)压缩注塑塑料前盖：采用透明塑料材料，根据手机型号的要求，通过压缩注塑工艺得到所需的塑料前盖，并在压缩注塑工艺过程中，在模具上设计出用于形成安装摄像头的摄像孔位、用于放置音量听筒的音量听筒孔位、用于安装显示屏的显示区域位以及用于机械或者触摸感应的按键位，同时，在模具上设置用于形成边框、开关键、扬声器音量调节键以及扬声器孔的位置；

(F)对E中所得塑料前盖，进行淋涂或涂布工艺处理，使塑料前盖表面硬度至少为3H、透光率为86％-92％、摩擦性能为达2000次/KG-5000次/KG；

第三步：贴合，包括：

(G)设置具有粘接层的承载膜，并将第一步中所得防爆膜与承载膜贴合；所述承载膜为PO材质承载膜，承载膜上的粘接层为UV感光型，即通过UV照射后失效后粘接层就会失效；

(H)将G中所得贴合承载膜的防爆膜，在真空环境下与第二步中所得塑料前盖贴合，即形成所需手机前盖，在防爆膜和塑料前盖贴合过程中，设有用于定位塑料前盖和防爆膜的CCD定位装置；

(I)将H中所得手机前盖使用UV照射处理，使承载膜的粘接层失效，并除去承载膜；

(J)将I中所得手机前盖置于高压脱泡机内进行除泡处理，处理为一阶段或者多阶段，经过除泡处理后，手机前盖的防爆膜和塑料前盖的附着力为10N-20N；

第四步：CNC加工处理，包括：(K)根据实际需求手机外形的需求，将步骤三所得手机前盖进行CNC加工处理。

2.根据权利要求1所述的手机前盖制作工艺，其特征在于：所述A中的基础防爆膜依次包括：PET保护膜层、OCA光学胶层、PET基材层和PET保护膜层；所述OCA光学胶层厚度10um-125um，所述PET基材厚度为25um-100um；所述A2中UV液的厚度为2um-28um，所述A3中防爆膜进行UV光照射固化，UV光照的固化能力为500mJ-2000mJ；所述加固筋(5)为金属材质、塑料或者树脂材质。

3.根据权利要求2所述的手机前盖制作工艺，其特征在于：所述B中，将A中UV转印后的防爆膜进行电镀形成镀膜层，电镀的方式为离子溅射镀膜或蒸发镀膜的工艺方式。

4.根据权利要求3所述的手机前盖制作工艺，其特征在于：所述E中，压缩注塑工艺包括材料烘烤—上模—调试—合模(包括模具，为相配的定模和动模)—射胶填充—保压成型—冷却—开模。

5.根据权利要求4所述的手机前盖制作工艺，其特征在于：所述E中，压缩注塑工艺中的透明塑料材料熔融的温度为160℃-280℃，射胶填充的注射压力为30MPa-200MPa，射胶填充的注射压力为15MPa-150MPa，注射时间为0.5s-8s；所述透明塑料材料为聚碳酸脂材料。