[发明专利]一种手机前盖制作工艺

说明书

本发明公开一种手机前盖制作工艺，生产的手机前盖相比于现有产品具有对电子信号干扰性小，抗冲击性好，价格低廉，同时，根据市场需求可制作多种外形及颜色。本发明采用UV拉丝转印纹理，镀膜层，镀膜层上进行印刷底色，三种结构层按所需颜色效果组合的方式可以实现单色，暗哑，渐变色，高亮炫彩，高亮色，高亮渐变，分区色彩包含但不局限于此的多种颜色色彩效果。且本发明采用激光镭雕防爆膜——贴合承载膜——CCD定位真空——CNC加工处理，改进了传统贴合后防爆膜与手机前盖的组合间隙问题。且本发明将手机前盖和边框一体成型设置，相比传统的手机前盖和边框，不用组装，没有缝隙的问题，本发明解决了现有手机前盖在制作过程中的一系列问题。

技术领域

本发明涉及手机前盖制领域，具体涉及一种手机前盖制作工艺。

背景技术

目前，现有手机壳后盖制作工艺存在以下缺点：(1)工艺制作：利用现有制作工艺制作的金属及陶瓷壳对于信号干扰程度大不利于未来5G市场手机的使用，玻璃壳抗冲击性差，制作成本高，注塑单品壳无法实现多种颜色效果。(2)产品工艺设计：结构设计单一，注塑翘曲程度大，无法进行多工艺组合或进行多工艺组合时良率低。(3)压缩注塑模具制作方面：模具在合模及弹开过程中未做特殊的设计，合模及弹开过程传统的弹簧装置易导致压缩量小，受力不均，模具接触面未做额外处理，使接触面易磨损。因此会造成产品生产厚度不稳定，良率低，产品厚度偏厚，模具使用寿命低的问题。

发明内容

本发明提供一种手机前盖制作工艺，解决上述手机前盖在制作过程中的一系列问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种手机前盖制作工艺，手机前盖制作工艺制作的手机前盖包括一体成型的手机前盖和边框，所述边框为弧形边框，在所述边框上设有开关键、扬声器音量调节键和扬声器孔位，所述手机前盖包括相互贴合的防爆膜和塑料前盖，在所述手机前盖的左上方设有用于安装摄像头的摄像孔位，在所述手机前盖的前端设有音量听筒孔位，在所述手机前盖的中间设有用于安装显示屏的显示区域位，在所述手机前盖的后端设有机械或者触摸感应的按键位，在所述手机前盖的四角设有固定连接的加固筋，所述手机前盖制作工艺如下步骤：

第一步：制备防爆膜，包括：

(A)对带OCA光学胶的基础防爆膜进行加工得到所需防爆膜，具体包括：

(A1)对带有OCA光学胶的基础防爆膜进行UV拉丝转印；

(A2)将A1中得到的防爆膜非OCA面置于覆盖有UV液的UV拉丝模具上，滚轮压制均匀，将UV模具上纹理转印至防爆膜上；

(A3)对A2中得到的防爆膜进行UV光照射固化后形成稳定纹理；

(B)将A中UV转印后的防爆膜进行镀膜，镀膜的方式为电镀，电镀形成镀膜层，形成的镀膜层为单层或多层镀膜；

(C)在B中得到的防爆膜的镀膜层上进行印刷底色；

(D)将C中得到的防爆膜，通过激光切割工艺切割至所需形状；

第二步：制备塑料前盖，包括：

(E)压缩注塑塑料前盖：采用透明塑料材料，根据手机型号的要求，通过压缩注塑工艺得到所需的塑料前盖，并在压缩注塑工艺过程中，在模具上设计出用于形成安装摄像头的摄像孔位、用于放置音量听筒的音量听筒孔位、用于安装显示屏的显示区域位以及用于机械或者触摸感应的按键位，同时，在模具上设置用于形成边框、开关键、扬声器音量调节键以及扬声器孔的位置；

(F)对E中所得塑料前盖，进行淋涂或涂布工艺处理，使塑料前盖表面硬度至少为3H、透光率为86％-92％、摩擦性能为达2000次/KG-5000次/KG；

第三步：贴合，包括：