[发明专利]C5树脂冷聚生产减排降耗方法及装置

权利要求书

1.一种C5树脂冷聚生产减排降耗方法，该方法包括以下步骤：

（a）C5原料与聚合液混合流入加有催化剂的聚合反应釜中进行反应；

（b）反应后部分混合聚合液回流至聚合反应釜循环回用，部分混合聚合液流入旋流分离器进行旋流分离处理，经旋流分离处理后的含有高含量催化剂的聚合液通过旋流分离器底流口回流至聚合反应釜循环回用；其中，所述旋流分离器入口混合聚合液中的催化剂固含量≤8000 mg/L；

（c）旋流分离器溢流口上清聚合液送入沸腾床分离器进行深度净化处理，以去除上清聚合液中剩余的少量催化剂；以及

（d）经深度净化处理后的净化聚合液进入中和反应釜进行中和反应。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

（e）中和反应后得到的聚合液进入静置分层罐进行静置油水初分离，其中水相进入污水处理系统处理，油相进入聚结脱水器进行深度脱水，深度脱除的水相进入污水处理系统，经深度脱水后的油相聚合液进入沉降罐得到粗树脂液，再送入下一单元处理制得树脂产品。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（a）中，所述催化剂为AlCl₃固体催化剂。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（b）中，在所述旋流分离器入口混合聚合液中，聚合液粘度≤22 cp，催化剂粒径≤250 μm；旋流分离器的分离效率≥80%，循环回收催化剂≥80%，压力损失为0.05 MPa~0.20 MPa。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（b）中，所述旋流分离器连续运行，混合聚合液在旋流分离下实现催化剂分离，同时旋流分离器中旋流自、公转耦合作用，使得催化剂微界面脉动震荡，分离掉催化剂孔道、微界面黏附的反应副产物；催化剂微界面更新，活性在线恢复并回流至聚合反应釜促进反应进行。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（c）中，所述旋流分离器溢流口流入沸腾床分离器的上清聚合液中的催化剂固含量≤1600 mg/L，上清聚合液粘度≤22 cp，催化剂粒径≤250 μm；所述沸腾床分离器运行周期为8 h以上，且出口聚合液中的催化剂固含量≤10 mg/L，压力损失为0.05 MPa~0.30 MPa。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（c）中，所述沸腾床分离器为间歇操作，连续运行一定时间后再反向通入厂区循环水或新鲜水与厂区压缩空气或蒸汽使得床层中填料进行悬浮沸腾至流化状态，清洗床层实现再生；反冲洗再生时，流化的填料进入顶部三相分离器，利用旋流场中颗粒自转公转耦合强化分离填料与催化剂，同时分离媒介及催化剂微界面脉动震荡脱附表面粘附物，其中催化剂从沸腾床分离器溢流口流出至储罐，填料回填至床层。

8.一种C5树脂冷聚生产减排降耗装置，该装置包括：

聚合反应釜（1-1），用于进行步骤（a）C5原料与聚合液混合流入加有催化剂的聚合反应釜中进行反应；

与聚合反应釜（1-1）连接的旋流分离器（1-3），用于进行步骤（b）反应后部分混合聚合液回流至聚合反应釜循环回用，部分混合聚合液流入旋流分离器进行旋流分离处理，经旋流分离处理后的含有高含量催化剂的聚合液通过旋流分离器底流口回流至聚合反应釜循环回用；

与旋流分离器（1-3）连接的沸腾床分离器（1-4），用于进行步骤（c）旋流分离器溢流口上清聚合液送入沸腾床分离器进行深度净化处理，以去除上清聚合液中剩余的少量催化剂；以及

与沸腾床分离器（1-4）连接的中和反应釜（1-5），用于进行步骤（d）经深度净化处理后的净化聚合液进入中和反应釜进行中和反应。