[发明专利]木塑共挤型材及其加工工艺

权利要求书

1.一种木塑共挤型材，包括板材(1)以及固接于板材(1)端部的连接件(2)，所述板材(1)以及连接件(2)的外侧固定有能够包裹板材(1)以及连接件(2)侧面外包裹层(3)，所述连接件(2)与外包裹均为高分子材质。

2.一种木塑共挤型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：板材(1)加工，根据待加工型材的截面形状以及长度成型木质板材(1)的形状以及长度；

步骤二：连接件(2)成型，根据待加工板材(1)成型与板材(1)截面形状相同的高分子材质的连接件(2)；

步骤三：金属贴片，对连接件(2)侧面贴合金属片(4)；

步骤四：板材(1)与连接件(2)复合，将一连接件(2)与板材(1)的一端进行连接固定，使板材(1)一端的连接槽(11)与连接件(2)一端的连接板(21)插接固定；

步骤五：木塑共挤

1、将上胶后的板材(1)与连接件(2)采用共挤的方式包裹高分子材质的外包裹层(3)；

2、共挤过程中保证连接位于板材(1)的前进方向一端；

3、随板材(1)的持续传送，取另一板材(1)将端部连接件(2)与前一板材(1)未设置连接件(2)的一端连接固定，实现共挤型材的连续挤出；

步骤六：切割成型，对共挤成型的型材进行金属检测探测，并对型材探测有金属的位置进行切割，成型端部裸露连接件(2)的共挤型材。

3.根据权利要求2所述的木塑共挤型材加工工艺，其特征在于：板材(1)成型时对板材(1)的两端均开设连接槽(11)；连接件(2)成型时使连接件(2)的两端均成型与连接槽(11)形状相同的连接板(21)；板材(1)与连接件(2)拼接时，使板材(1)一端的连接槽(11)与连接件(2)一端的连接板(21)插接固定。

4.根据权利要求2所述的木塑共挤型材加工工艺，其特征在于：在连接件(2)成型之后金属贴片之前对连接件(2)的表面进行喷砂处理，提高连接件(2)表面粗糙度。

5.根据权利要求2所述的木塑共挤型材加工工艺，其特征在于：在板材(1)与连接件(2)复合后，木塑共挤之前对板材(1)与连接件(2)进行全面上胶。

6.根据权利要求2所述的木塑共挤型材加工工艺，其特征在于：贴金属片(4)时，使金属片(4)的一侧边贴合连接件(2)的一端面；切割成型型材时，使切割位置位于连接件(2)靠近金属片(4)一端的端面位置，保证任一型材的一端均设置一连接板(21)，且其另一端均设置有切除一连接板(21)的连接件(2)。

7.根据权利要求2所述的木塑共挤型材加工工艺，其特征在于：贴金属片(4)时，使金属片(4)的一侧边贴合连接件(2)的一端面；切割成型型材时，使切割位置位于金属片(4)远离连接板(21)的一侧位置，保证任一型材的两端均通过连接件(2)密封。

8.根据权利要求2所述的木塑共挤型材加工工艺，其特征在于：木塑共挤之前，对涂胶后的板材(1)与连接件(2)进行加温预热。

9.根据权利要求2所述的木塑共挤型材加工工艺，其特征在于：所述连接件(2)与外包裹层(3)采用相同塑料材料。

10.一种应用木塑共挤型材的门框，其特征在于，包括权利要求1所述的木塑共挤型材。