[发明专利]一种化纤加工工艺

权利要求书

1.一种化纤加工工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中S1中螺杆(44)挤压机包括机箱(1)、设于机箱(1)上的进料斗(2)、设于机箱(1)内的挤压装置(3)和搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括搅拌箱(40)、设于搅拌箱(40)一侧的电机(41)、设于电机(41)上的第一转轴(42)、设于第一转轴(42)上的搅拌叶片(43)和螺杆(44)、设于第一转轴(42)和搅拌叶片(43)上的出气孔(450)；所述机箱(1)内设有加热器(10)，所述加热器(10)上设有进风口和出风口，所述加热器(10)通过出气管(45)与第一转轴(42)相配合；电机(41)和加热器(10)启动，电机(41)带动第一转轴(42)进行转动，第一转轴(42)带动搅拌叶片(43)进行转动，出气管(45)送出热风，经过出气管(4511)流入到出气孔(450)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述第一转轴(42)外套设有第一齿轮(420)，所述机箱(1)内设有与第一齿轮(420)相啮合的第二齿轮(421)，所述第二齿轮(421)上设有与加热器(10)相连的连接块(422)；第一转轴(42)转动带动第一齿轮(420)转动，第一齿轮(420)转动与第二齿轮(421)啮合，第二齿轮(421)转动带动加热器(10)沿第一转轴(42)的周向上进行同步同向转动。

3.根据权利要求1所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述搅拌箱(40)内设有第二转轴(400)，该第二转轴(400)外套设有第一锥形齿轮(401)，所述第一转轴(42)通过皮带(402)与第二转轴(400)相配合，所述进料斗(2)上设有开关门(403)，所述开关门(403)通过传动部件(5)与第一锥形齿轮(401)相啮合；第一转轴(42)转动带动皮带(402)进行转动，皮带(402)带动第二转轴(400)转动，第二转轴(400)转动带动第一锥形齿轮(401)转动，第一锥形齿轮(401)与传动部件(5)相配合，传动部件(5)将开关门(403)进行打开。

4.根据权利要求3所述的一种化纤加工工艺，其特征在于：所述传动部件(5)包括传动腔(50)、设于传动腔(50)上的第二锥形齿轮(51)、设于第二锥形齿轮(51)上的绕线辊(52)、用于连接绕线辊(52)与开关门(403)的绕线绳(53)，所述开关门(403)通过第一弹簧(54)与传动腔(50)相连；第一锥形齿轮(401)与第二锥形齿轮(51)相啮合，第二锥形齿轮(51)带动绕线辊(52)进行转动，绕线辊(52)带动绕线绳(53)进行缠绕，绕线绳(53)带动开关门(403)进行向左侧移动。