[发明专利]一种化纤加工工艺

说明书

本发明公开了一种化纤加工工艺，包括以下步骤：S1：原料熔融；S2：熔体混合；S3：过滤；S4：计量；S5：喷丝；S6：冷却成型；S7：集束上油。本发明通过加热器的设置，可以对这样可以充分的对搅拌箱和挤压装置进行加热，使物料更快的熔融，出气孔的设置，使得热气从中间向两边扩散，物料中部接触热气的面积增大，由于搅拌叶片上也设置有出气孔，物料外部接触热气的面积增大，物料中部和外部的接触的热气均匀，提高了该装置的工作效率，降低了生产额成本。

技术领域

本发明属于化纤生产技术领域，尤其是涉及一种化纤加工工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化学纤维的手感柔软光泽好，像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑，吸湿性、透气性良好等诸多优点，因此备受人们的喜爱，而在化纤生产中需要对化纤原料进行挤压，把化纤原料加工成人们需要的丝状或者带状，方便下道工序的生产，在挤压的过程中需要用到化纤挤压机，而现在一般的挤压机功能比较单一，加料麻烦，消耗功率比较大，费时费力增大了生产的成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种化纤加工工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化纤加工工艺，包括以下步骤：

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中S1中螺杆挤压机包括机箱、设于机箱上的进料斗、设于机箱内的挤压装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌箱、设于搅拌箱一侧的电机、设于电机上的第一转轴、设于转轴上的搅拌叶片和螺杆、设于第一转轴和搅拌叶片上的出气孔；所述机箱内设有加热器，所述加热器上设有进风口和出风口，所述加热器通过出风管与第一转轴相配合；电机和加热器启动，电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动搅拌叶片进行转动，出风孔送出热风，经过出风管流入到出气孔。

通过加热器的设置，可以对这样可以充分的对搅拌箱和挤压装置进行加热，使物料更快的熔融，出气孔的设置，使得热气从中间向两边扩散，物料中部接触热气的面积增大，由于搅拌叶片上也设置有出气孔，物料外部接触热气的面积增大，物料中部和外部的接触的热气均匀，提高了该装置的工作效率，降低了生产额成本。