[发明专利]使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法

权利要求书

1.一种使用复合型金刚石锯头的排锯，其特征在于，包括复数个的条形的锯片，所述锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地安装有多个金刚石锯头；所述金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；

所述金刚石锯头包括至少四个的刀片坯体和多个金刚石颗粒，所述刀片坯体由左至右依次相抵而设；

位于左侧的两个所述刀片坯体的左侧面均开设有一百五十个以上的盲孔；位于右侧的两个所述刀片坯体的右侧面也均开设有一百五十个以上的盲孔；所述盲孔由上至下间隔有序地排布于所述刀片坯体的左侧面或右侧面；

所述金刚石颗粒嵌装于所述盲孔，位于所述金刚石锯头左右两个外侧面的所述金刚石颗粒的顶部外露于所在的外侧面；

包括有多个盲孔的所述刀片坯体为一体成型的；包括有刀片坯体和金刚石颗粒的所述金刚石锯头通过压合烧结熔合成为无间隙的一体。

2.根据权利要求1所述的使用复合型金刚石锯头的排锯，其特征在于，所述盲孔呈等边六角形间隔均匀地排列，所述盲孔的孔径为于金刚石颗粒粒径的1.1-1.2倍；

所述金刚石颗粒的粒径为0.425-0.500mm，所有所述金刚石颗粒的合计体积占所述金刚石锯头的体积的13-16％；

相邻的两个所述盲孔之间的间距为所述盲孔的孔径的1.5-2.5倍；

所述金刚石锯头的左右两个外侧面之间的间距为3.8-4.0mm。

3.根据权利要求1所述的使用复合型金刚石锯头的排锯，其特征在于，所述金刚石颗粒的表面覆盖有碳化合金膜，并且所述碳化合金膜还覆盖于所述金刚石颗粒与所述盲孔之间的间隙；

所述碳化合金膜的原料包括金属钼微粉和金属铬微粉，所述金属钼微粉和金属铬微粉的质量比为1:1。

4.根据权利要求1所述的使用复合型金刚石锯头的排锯，其特征在于，

所述刀片坯体由合金粉料和注塑粘合剂注塑成型而成，所述合金粉料和注塑粘合剂的质量百分比分别为85-95％和5-15％；

按照质量百分比计算，所述合金粉料包括：12-20％的金属钴粉、27-35％的金属铜粉、3-12％的金属镍粉、2-5％的金属锡粉和35-45％的金属铁粉；所述合金粉料的粒度为10μmm-20μmm；

按照质量百分比计算，所述注塑粘合剂的原料包括：石蜡30-45％、微晶石蜡10-20％、乙烯基醋酸乙烯酯10-15％、无规聚丙烯5-10％、高密度聚乙烯15-20％、邻苯二甲酸二辛酯1-2％、硬脂酸1-2％和油酸0.5-1％。

5.一种复合型金刚石锯头的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任一项所述的使用复合型金刚石锯头的排锯，包括金刚石颗粒造粒步骤、刀片坯体注塑成型步骤和金刚石锯头温压烧结步骤；

所述刀片坯体注塑成型步骤包括：

S1)按照质量百分比分别称取合金粉料和注塑粘合剂，混合均匀并投入捏合机，在160℃-170℃的捏合2小时，经降温冷却后破碎，制得合金注塑喂料；

S2)将所述合金注塑喂料投入注塑喂料机，在170℃-180℃使用模具注塑成型，制得同一侧面开设有多个有序排列的盲孔的刀片坯体。

6.根据权利要求5所述的复合型金刚石锯头的制备方法，其特征在于，步骤S1)中，所述合金粉料的粒度为10μmm-20μmm；所述合金粉料和注塑粘合剂的质量百分比分别为85-95％和5-15％；

按照质量百分比计算，所述合金粉料包括：12-20％的金属钴粉、27-35％的金属铜粉、3-12％的金属镍粉、2-5％的金属锡粉和35-45％的金属铁粉；

按照质量百分比计算，所述注塑粘合剂的原料包括：石蜡30-45％、微晶石蜡10-20％、乙烯基醋酸乙烯酯10-15％、无规聚丙烯5-10％、高密度聚乙烯15-20％、邻苯二甲酸二辛酯1-2％、硬脂酸1-2％和油酸0.5-1％；

步骤S2)中，所有所述盲孔的合计体积占所述刀片坯体的体积的18-20％。