[发明专利]使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法

说明书

本发明公开了一种使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法。包括复数个的条形的锯片，所述锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地安装有多个金刚石锯头；所述金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；所述金刚石锯头包括至少四个的刀片坯体和多个金刚石颗粒，所述刀片坯体的右侧面或右侧面设有多个盲孔；所述盲孔由上至下间隔有序地排布于所述刀片坯体的左侧面或右侧面；所述金刚石颗粒嵌装于所述盲孔；所述刀片坯体为一体成型的；包括有刀片坯体和金刚石颗粒的所述金刚石锯头通过压合烧结熔合成为无间隙的一体。本发明还提出了一种复合型金刚石锯头的制备方法，制得的金刚石锯头具有良好的切割效率和使用寿命，并且能耗低。

技术领域

本发明涉及金刚石工具技术领域，尤其涉及一种使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法。

背景技术

现有技术的金刚石排锯，采用金刚石与金属粉末混合布料成型为锯头胎体，金刚石颗粒在锯头胎体的成型过程中容易产生偏析或聚集，造成金刚石颗粒之间的间距部分过大而有些部分的金刚石颗粒团聚使间距过小，间距过小的部分导致金刚石颗粒的把持力不稳定，使用中金刚石颗粒容易脱落而浪费，并且金刚石锯切力小，易被石材抛光而磨损，同时造成岩屑堵塞并阻碍岩屑的排除，致使锯切效率下降。而金刚石颗粒间距大的部分，单颗的金刚石承受的工作负荷过大，受冲击力大易于碎裂而脱落，进而影响了切割速度和使用寿命。有的改良采用制粒或者点胶布施的工艺，虽然金刚石的分布有所改善，但是仍然不能从根本上解决金刚石颗粒的把持力不足的问题，导致能耗高、切割效率低。

并且点胶布施排布的成型和烧结工艺繁琐，生产设备效率低，自动化程度低，难于大批量生产以满足日益扩大的石材切割加工的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提出一种使用复合成型的金刚石锯头的排锯的技术方案，采用一体成型的盲孔嵌装金刚石颗粒，以提高金刚石颗粒的稳定性和保持力，同时采用有序排列并扩到间距提高排屑速度，使金刚石排锯具有良好的使用寿命和切割效率。

本发明的另一目的旨在提出一种工艺简单，生产效率高的复合型金刚石锯头的制备方法以满足市场的需求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种使用复合型金刚石锯头的排锯，包括复数个的条形的锯片，所述锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地安装有多个金刚石锯头；所述金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿；

所述金刚石锯头包括至少四个的刀片坯体和多个金刚石颗粒，所述刀片坯体由左至右依次相抵而设；

位于左侧的两个所述刀片坯体的左侧面均开设有一百五十个以上的盲孔；位于右侧的两个所述刀片坯体的右侧面也均开设有一百五十个以上的盲孔；所述盲孔由上至下间隔有序地排布于所述刀片坯体的左侧面或右侧面；

所述金刚石颗粒嵌装于所述盲孔，位于所述金刚石锯头左右两个外侧面的所述金刚石颗粒的顶部外露于所在的外侧面；

包括有多个盲孔的所述刀片坯体为一体成型的；包括有刀片坯体和金刚石颗粒的所述金刚石锯头通过压合烧结熔合成为无间隙的一体。

优选的，所述盲孔呈等边六角形间隔均匀地排列，所述盲孔的孔径为于金刚石颗粒粒径的1.1-1.2倍；

所述金刚石颗粒的粒径为0.425-0.500mm，所有所述金刚石颗粒的合计体积占所述金刚石锯头的体积的13-16％；

相邻的两个所述盲孔之间的间距为所述盲孔的孔径的1.5-2.5倍；

所述金刚石锯头的左右两个外侧面之间的间距为3.8-4.0mm。

优选的，所述金刚石颗粒的表面覆盖有碳化合金膜，并且所述碳化合金膜还覆盖于所述金刚石颗粒与所述盲孔之间的间隙；