[发明专利]一种折弯机及其方法

说明书

本发明属于折弯机技术领域，公开了一种折弯机及其方法，包括上下设置的活塞杆和工作台，所述活塞杆的底端连接有压板；所述活塞杆的上方连接有油缸；所述油缸设置在位于工作台上方的安装箱内；所述工作台和所述安装箱之间连接有第一后挡板；所述工作台的下方设有多个支撑板；所述支撑板的底部连接有底板，所述底板上连接有第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板相对设置，所述第一后挡板和第二后挡板的同侧彼此连接有背板；所述第一后挡板的前侧板与工作台垂直连接；所述安装板、第一后挡板和第二后挡板均为多层钢板；所述活塞杆的底部连接有压板；所述压板和所述工作台之间连接有限位模具。能够加工大口径待加工件。

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体涉及一种折弯机及其方法。

背景技术

折弯机，是一种用来将待加工件进行折弯加工的一种工业设备。因为折弯机加工的对象往往都非常巨大和厚重。

折弯机，一般包括用来放置待加工件的工作台，以及用来驱动活塞杆向下运动的油缸。一般而言，油缸的储油量越大，其提供的动力越大，活塞杆能够进行折弯加工的待加工件的形状尺寸越大。然而，如果油缸的储油量要大，则油缸的体积和重量也会随着增大，用来放置油缸的安装箱体积也就越大，油缸连同安装箱所需要的支撑力就越大。而现在的折弯机，无论是支撑板还是后挡板等结构，其承重力都是有一定限制的，油缸过重甚至为直接压弯支撑板和后挡板等支撑结构，而如果不降油缸设置在上方，改由抽液泵将油液从下往上运送到活塞杆处，则会造成大量的能量浪费，而且这样形成的活塞杆动力也并不能达到预期。

正是因为折弯机的支撑力不能够得到有效提升，使得现有折弯机几乎只能加工600毫米及其以下直径大小的管子。

发明内容

本发明提供一种能够自动推进且成本低精度高的折弯机。

本方案中的折弯机，包括上下设置的活塞杆和工作台，所述活塞杆的底端连接有压板；所述活塞杆的上方连接有油缸；所述油缸设置在位于工作台上方的安装箱内；所述工作台和所述安装箱之间连接有第一后挡板；所述工作台的下方设有多个支撑板；所述支撑板的底部连接有底板，所述底板上连接有第二后挡板，所述第一后挡板和第二后挡板相对设置，所述第一后挡板和第二后挡板的同侧彼此连接有背板；所述第一后挡板的前侧板与工作台垂直连接；所述第一后挡板的上方连接有第一连接板，所述第一连接板同时与背板和第二后挡板垂直连接，所述第一连接板向前伸出第一后挡板的部分垂直向上连接有安装板，所述安装板与所述背板垂直连接；所述安装箱的背面与所述安装板的前面紧密接触连接，所述安装板与所述安装箱之间连接有可用来打开安装箱的锁扣件；所述安装板、第一后挡板和第二后挡板均为多层钢板；所述活塞杆的底部连接有压板；所述压板和所述工作台之间连接有限位模具。

本方案的优点在于：

通过这样的结构设置，使折弯机的支撑能力极大提升，普通折弯机只能承担小体积的油缸，本方案能够承受高1020毫米直径600毫米的大体积油缸，尤其是因为多层钢板结构的设置，有效增强了整个支撑结构的支撑力，使本方案的折弯机能够加工超过1000毫米以上的大口径的圆管，有效解决了现有折弯机无法加工超过600毫米直径待加工件的问题。

此外，通过限位模具，方便对大口径待加工件的快速定位，提高折弯操作的精准度。

进一步，当活塞杆向上移动至最高位置时，所述压板与所述工作台台面的距离为1000至1500毫米。

进一步，所述第一连接板水平设置，所述第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板分别与第一后挡板、第二后挡板和背板垂直连接。

进一步，所述第二后挡板上连接有水平设置的第一平衡板和第二平衡板。

进一步，所述第二连接板所在高度位置大于第二后挡板高度的三分之一小于其二分之一高度。