[发明专利]再生纤维后纺装置及其使用方法

说明书

本发明公开了再生纤维后纺技术领域的再生纤维后纺装置及其使用方法，该装置通过雾化喷头对再生纤维原线喷洒制丝专用油剂，再生纤维原线被喷洒均匀的同时，喷洒的制丝专用油剂也不会过量，在进入捻线机前即可自然风干，无需烘干操作，方便使用，增加了工作效率；加热箱中设置有盘管，当制丝专用油剂经过盘管被加热时，可以增加与蒸汽的接触面积，受热更均匀，增加了制丝专用油剂的流动性，方便雾化喷头对其进行雾化；隔离箱中的滤网可以截留再生纤维原线上的纤维丝，使回流到油箱中的制丝专用油剂保持清洁，防止再利用的制丝专用油剂中含有杂质，避免雾化喷头等元器件被损坏。

技术领域

本发明涉及再生纤维后纺技术领域，具体为再生纤维后纺装置及其使用方法。

背景技术

再生纤维是指受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。

制得的再生纤维原线需要经过后纺加工工艺制成再生纤维成品线。传统的后纺工艺包括退线、并线、捻线、络筒等工序，其中捻线和络筒工序所涉及的机器运行速度较快，会对原线产生一定拉力，单股的原线相较于捻制好的多股成品线比较脆弱，容易被拉断，所以在捻线前需要将原线用制丝专用油剂浸泡，增大原线的强度，防止在捻线时被拉断。但是传统方式浸泡后的原线需要烘干，工序复杂。

为了方便在捻线前增加再生纤维原线的强度，所以采用雾化喷头向原线喷洒制丝专用油剂，再生纤维原线与制丝专用油剂接触更充分，并且不会过量，无需烘干操作即可自行干燥。但是制丝专用油剂为一定程度皂化后的油剂，所以配合加热操作，增大制丝专用油剂的流动性后，才可被雾化喷头雾化，并且再生纤维原线会掉落纤维丝，不便于制丝专用油剂的回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供再生纤维后纺装置及其使用方法，该装置通过加热箱加热制丝专用油剂，增加制丝专用油剂的流动性，采用雾化喷向再生纤维原线喷洒制丝专用油剂，量少且均匀，无需烘干操作，通过滤网截留再生纤维原线掉落的纤维丝，方便制丝专用油剂的回收利用，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：再生纤维后纺装置，该装置包括喷油机、捻线机和络筒机；捻线机设置在喷油机的左侧，络筒机设置在捻线机的左侧；

喷油机包括退线组件、导线组件、喷油组件、油箱、加热箱和水箱；退线组件左侧设置有支撑板，导线组件设置在支撑板上；支撑板上方设置有方板，方板底部对应四角竖直设置有支撑杆；喷油组件和油箱设置在支撑板左端，且喷油组件设置在油箱上端；喷油组件和油箱位于方板下方；加热箱设置在方板的左上端，方板的右上端设置有水箱架；水箱设置在水箱架上端；

油箱左下端设置有短管，油箱左侧设置有油泵；油泵下端与短管左端连接设置，油泵上端通过一号管与加热箱左壁连接设置；加热箱右壁设置有二号管和三号管；二号管穿过水箱架且与水箱底部连接设置；三号管向下穿过方板且与喷油组件连接设置。

优选的，退线组件包括架杆、横板和限位柱；架杆左端的上部和下部分别固定设置有横板；限位柱竖直设置在横板顶部，且限位柱下端与横板转动连接。

优选的，导线组件包括导线环、探线器和导线管；导线管横向穿过支撑板且与支撑板固定连接；导线管的上方和下方对称设置有连接杆，连接杆左端与支撑板右端固定连接；连接杆弯折设置，导线环固定设置在连接杆的右端，探线器固定设置在连接杆的弯折处。

优选的，喷油组件包括隔离箱、雾化喷头、保温箱和滤网；隔离箱的左壁和右壁对称设置有限位槽，滤网通过限位槽卡放在隔离箱中；雾化喷头设置在隔离箱顶部，保温箱设置在雾化喷头上方，且雾化喷头与保温箱之间通过连通管连接设置；三号管下端与保温箱顶部连接设置；隔离箱下部与油箱顶部连接设置，导线管左端穿过隔离箱右壁，隔离箱左壁对应导线管设置有圆孔。

优选的，隔离箱前壁设置有箱门，箱门左端通过上下对称设置的铰链与隔离箱铰接设置；箱门上设置有把手。