[发明专利]一种调心滚子轴承的密封槽车加工工艺

权利要求书

1.一种调心滚子轴承的密封槽车加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用提升机将物料送进第一台机床中的上料道中，上料道由机械手把套圈送入夹紧机构中，夹紧机构中预先安装定位筒，套圈安装在定位筒中，并使得定位筒、套圈和外卡胎处于同一水平面；

S2：将定位筒上开设冷却腔，并向冷却腔内注入冷却液，注入完毕后将定位筒的开口处密封，冷却液可降低定位筒的整体温度，同时可降低套圈表面的温度；

S3：使用刀杆和车刀对套圈车小倒角面，在车加工的过程中，套圈上所产生的热量快速被定位筒吸附，并可维持套圈的温度，从而可以较好的防止套圈发热而引起的密封槽变形，且套圈被定位筒包裹，同时与外卡胎处于同一平面后，定位筒可有效防止套圈发生形变；

S4：将S3所述的刀杆装夹在刀架里面，直接将压紧螺丝拧紧即可，刀架中的刀夹不必再探出刀架外，在刀夹侧面开了一个槽口，用以压紧及卸下车刀，防止刀具因意外振动而损坏刀尖，保证刀具正常切削，避免了铁屑缠刀及刮伤工件的现象；

S5：将S3所述的刀杆上开设有通孔，在通孔内安装横杆，并在横杆上安装马达，将马达的输出轴上套接扇叶，在车刀进行车加工的同时，可将马达通电并带动扇叶转动，扇叶可带动空气流动，从而可将车加工过程中的碎屑吹走，防止碎屑发生堆积从而影响加工精准度，同时在外卡胎的底部安装收集盒，将收集盒内放置分隔网，收集盒的底部开设通风孔，将通风孔内安装有风机，风机可对吹动的碎屑进行吸附，同时分隔网可以对碎屑进行过滤收集，可保证工作环境；

S6：车完后沿下料道进入第一台中升机，由中升机把套圈反向送人第二台机床的上料道，同样由机械手把套圈送入夹紧机构车大倒角面和粗车密封槽，在粗车时，以台阶外圆尺寸为基准并且测量槽外面的尺寸，再以槽外面内孔尺寸为基准量槽宽，其中扳角度车时留0.05-0.08mm的余量，而后由下料道进入第二台中升机，由中升机把套圈同向送人第三台机床上料道，再由机械手动作把套圈送人夹紧机构细车削密封槽。

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的密封槽车加工工艺，其特征在于，所述S3中，车刀为硬质合金刀片。

3.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的密封槽车加工工艺，其特征在于，所述S3中，车刀的前角为10.5°-11.5°。

4.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的密封槽车加工工艺，其特征在于，所述S3中，车刀的后角为11.5°-12.5°。

5.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的密封槽车加工工艺，其特征在于，所述S2中，定位筒的内壁上安装有防滑保护垫圈，防滑保护垫圈与套圈相接触。

6.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的密封槽车加工工艺，其特征在于，所述S5中，马达通过螺栓固定连接在横杆上。