[发明专利]核电吊篮筒体上出口的成型方法

说明书

本发明公开了一种核电吊篮筒体上出口的成型方法，采用成型工装与圆弧板工件，成型工装包括：上模、压边模、下模，上模包括锥形段模头和圆柱段模头；成型步骤包括：一、将上模、压边模、下模安装在油压机上，将圆弧板工件加热后吊装固定在下模上，将压边模压挡在圆弧板工件上，然后将装有圆弧板工件的下模移动至上模的正下方，上模、圆弧板工件上的预开孔、压边模通孔以及下模孔同轴；二、上模对预开孔进行三次压制；三、消应力热处理后脱模。本发明的优点在于：有效避免了因传统的焊接制作而导致的筒体变形，从而大大提高了核电吊篮筒体的加工品质，能有效确保形成核电吊篮筒体的四片圆弧板上的出口位于同一高度位置。

技术领域

本发明涉及核反应设备中技术领域，具体涉及核电吊篮筒体上出口的成型方法。

背景技术

吊篮筒体通常分为上、中、下三段，其中的中间段筒体为大直径薄壁圆筒体，该圆筒体由若干片相同的圆弧板焊接形成，通常为四片圆弧板。中间段筒体的每片圆弧板上均设置有介质出口。目前是通过焊接的方式将每个介质出口管焊接在筒体上。但是在焊接加工过程中发现：大直径薄壁圆筒容易因焊接产生变形，同时无法确保所有介质出口位于同一高度，因此这造成产品质量无法保证，从而影响核电设备的正常使用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种核电吊篮筒体上出口的成型方法，其能避免筒体变形，从而大大提高了核电吊篮筒体产品的品质。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：核电吊篮筒体上出口的成型方法，采用成型工装与圆弧板工件，成型工装包括：上模、压边模、下模，上模由下至上包括锥形段模头和圆柱段模头，锥形段模头的外径由下至上逐渐变大，锥形段模头的高度大于等于150mm；压边模包括：压边模本体，压边模本体上开设有可供上模通过的压边模通孔，压边模本体底面为与圆弧板工件相匹配的圆弧面；下模包括：下模本体，下模本体上开设有下模孔，下模本体的顶面为与圆弧板工件相匹配的弧形的支撑面，下模孔的上端部圆角过渡至支撑面；圆弧板工件上设有预开孔；

成型步骤包括：一、将上模、压边模、下模安装在油压机上，将圆弧板工件加热后吊装固定在下模上，将压边模压挡在圆弧板工件上，然后将装有圆弧板工件的下模移动至上模的正下方，上模、圆弧板工件上的预开孔、压边模通孔以及下模孔同轴；

二、油压机驱动上模对预开孔进行三次压制，一次预成型压制：上模伸入预开孔深度50mm；二次预成型压制：上模伸入预开孔100mm；三次成型压制：上模完全伸入预开孔中，预开孔的边缘沿下模孔的导向形成向下的管口；

三、压挡有压边模的圆弧板与下模一起进炉消应力热处理后脱模。

进一步地，前述的核电吊篮筒体上出口的成型方法，其中，上模的圆柱段模头的顶部设置有螺纹连接孔，所述的螺纹连接孔用于与油压机的上模连接杆螺纹固定；所述的下模安装在油压机的可移动工作平台上。

进一步地，前述的核电吊篮筒体上出口的成型方法，其中，圆弧板工件采用316H材质， 圆弧板工件加热至1000℃～1100℃后吊装固定在下模上。

进一步地，前述的核电吊篮筒体上出口的成型方法，其中，上模、压边模、下模均采用HT250铸铁整体铸造后由数控中心机加工形成。

进一步地，前述的核电吊篮筒体上出口的成型方法，其中，压边模的顶部开设有用于安装配重块的安装槽。

进一步地，前述的核电吊篮筒体上出口的成型方法，其中，预开孔为椭圆，椭圆长轴尺寸与成型后管口内径尺寸的比例为1:1.25，椭圆短轴尺寸与成型后管口内径尺寸的比例为1:1.48；下模孔的内径是成型后管口内径加上两倍的成型后管口壁厚，锥形段模头的底部直径为成型后管口内径的85%；圆柱段模头的直径为成型后管口内径。