[发明专利]一种组合式调音纸模切工艺及其模切系统

权利要求书

1.一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：贴合双面胶；

步骤二：对双面胶进行圆刀模切；

步骤三：对调音纸进行平刀模切；

步骤四：利用双工位贴合机去除废料；

步骤五：利用切片机对调音纸进行裁切。

2.根据权利要求1所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述步骤一中贴合双面胶的过程为：将双面胶直接复合于离型膜料带上，同时将托底保护膜复合于离型膜料带之下。

3.根据权利要求2所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述步骤二中圆刀模切时采用圆刀机，模切过程为：

A：利用圆刀机在双面胶上切出产品内孔；

B：剥离托底保护膜；

C：利用圆刀机对料带进行贴胶，圆刀机对双面胶切孔后再经过圆刀机第三工位的压轮以及刮刀工位，利用刮刀剥离与双面胶粘接的离型纸，同时将调音纸的粗糙面复合于顶层胶面之上。

4.根据权利要求3所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述过程B中在剥离托底保护膜时，被圆刀机切除掉的内孔废料以及离型膜料带两侧定位孔废料一起剥除。

5.根据权利要求1所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述步骤三中的平刀模冲切时采用设置有平刀模具的小孔套位机，且利用平刀模上的两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现冲切定位。

6.根据权利要求1所述一种组合式调音纸模切工艺，其特征在于：所述步骤四中双工位贴合机的速度与圆刀机的运行速度同步，同步速度为10M/Min，除废料过程为：先用设置在双工位贴合机上第一个胶压轮后的刮刀剥离产品的外围废料，再用贴合机磁粉收料轴收取产品的外围废料，最后料带再经过双工位贴合机的第二个胶压轮压料。

7.一种组合式调音纸模切系统，其特征在于：包括模切工位、除料工位以及裁切工位，所述模切工位、除料工位和裁切工位依次排列，所述模切工位包括圆刀机和小孔套位机，所述小孔套位机上设置有平刀模具。

8.根据权利要求7所述一种组合式调音纸模切系统，其特征在于：所述圆刀机上还设置有模切工位、剥离工位以及贴胶工位，所述模切工位用于在料带上切出调音纸内孔，所述剥离工位用于剥离料带上的托底保护膜，所述贴胶工位用于对料带进行贴胶。

9.根据权利要求7所述一种组合式调音纸模切系统，其特征在于：所述平刀模具上设置有定位柱，所述定位柱设有两根，两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现小孔套位机的冲切定位。

10.根据权利要求7所述一种组合式调音纸模切系统，其特征在于：所述除料工位采用采用双工位贴合机，所述裁切工位采用电脑切片机；所述双工位贴合机上设置有压轮、刮刀以及磁粉收料轴，所述压轮用于对料带进行卷绕压合，所述刮刀设置在压轮后方，在料带压合后将料带上的离型纸剥离；所述磁粉收料轴用于收取产品的外围废料。