[发明专利]一种粉煤灰基高强陶粒及其制备方法

说明书

本发明属于陶粒制备技术领域，特别涉及一种粉煤灰基高强陶粒及其制备方法。该粉煤灰基高强陶粒由包括以下重量份数的组分制成：粉煤灰75～90份、球团粘结剂5～10份、低熔点玻璃粉5～15份。本发明的粉煤灰基高强陶粒密度等级为800～1000kg/m³、筒压强度不低于10MPa、吸水率在10～14％，可配置不低于CL40强度标号的混凝土，应用在结构工程上。

技术领域

本发明属于陶粒制备技术领域，特别涉及一种粉煤灰基高强陶粒及其制备方法。

背景技术

大量堆放的粉煤灰不仅浪费土地，而且还会对土壤、大气等造成严重污染，给人的身体健康带来危害。同时，按照《粉煤灰综合利用管理办法》要求，新建电厂应综合考虑周边粉煤灰利用能力，避免建设永久性粉煤灰堆场(库)，确需建设的，原则上占地规模按不超过三年储灰量设计。这样就限制了企业正常生产，也增加了经营成本。认真做好火电企业固体排放物的综合利用，是节能减排和环境治理工作非常重要的一环，对于改善区域环境、促进资源综合利用具有重要的意义。

普通混凝土骨料的开采对自然生态环境是一种严重的破坏，很容易造成自然环境的恶化和自然资源的紧缺，严重影响国民经济社会的长远发展，因此受国家相关政策的约束，这正好为粉煤灰陶粒的研发和生产提供了市场。

粉煤灰陶粒作为天然砂石的替代产品，若能够规划化使用，可以减少传统的开山采石及下河挖沙，并有效避免对自然环境和土地资源的严重破坏，具有良好的社会效益和环境效益。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉煤灰基高强陶粒及其制备方法，以解决目前由粉煤灰、污泥等固废制作的陶粒致密性差、强度低，无法替代天然砂石作为建筑骨料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉煤灰基高强陶粒，所述高强陶粒由包括以下重量份数的组分制成：粉煤灰75～90份、球团粘结剂5～10份、低熔点玻璃粉5～15份。

优选地，所述粉煤灰的细度为：45μm方孔筛筛余量≤30％。

优选地，所述球团粘结剂以硅酸盐为基料，以纤维素类物质为添加料。

优选地，所述低熔点玻璃粉为硼-硅、硼-锌-硅、硅-铝-硼玻璃粉中的一种。

优选地，所述低熔点玻璃粉的粒度为325～500目。

上述粉煤灰基高强陶粒的制备方法，包括以下步骤：

(1)将配方量的粉煤灰、玻璃粉、球团粘结剂与水混合均匀，通过造粒机制成粒径为5～15mm的生料球；

(2)将步骤(1)所得的生料球烘干、烧结、冷却，得所述粉煤灰基高强陶粒。

优选地，步骤(1)中，所述水的用量为粉煤灰、玻璃粉、球团粘结剂总质量的5～12％。

优选地，步骤(2)中，所述烘干为将所述生料球在150～200℃进行加热处理。

优选地，步骤(2)中，所述烧结的最高温度为1100～1400℃，烧结的时间为20～30min。

优选地，步骤(2)中，所述烧结在回转窑中进行。

优选地，步骤(2)中，烧结前对烘干后的生料球预热处理。

优选地，步骤(2)中，所述预热的温度为300～450℃，预热的时间为5～13min。

优选地，步骤(2)中，所述冷却的速率为15min后将温度降至40℃以下。

优选地，步骤(2)中，所述冷却在冷却机中进行。