[发明专利]一种化纤制备工艺

权利要求书

1.一种化纤制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；

其中所述S6中冷却设备包括冷却池(1)、设于冷却池(1)内的滚筒(2)、穿设于滚筒(2)内的第一转轴(3)、设于滚筒(2)上的化纤(4)、设于冷却池(1)一侧的加液箱(5)，所述冷却池(1)上设有驱动滚筒(2)转动的电机(20)，所述加液箱(5)内设有第二转轴(50)，用于连接第一转轴(3)和第二转轴(50)外的第一皮带(31)，所述第二转轴(50)外部套设有第一凸齿轮(51)，所述加液箱(5)内设有分隔件(52)，该分隔件(52)将加液箱(5)分为腔室(53)、过滤腔(54)和抽液腔(55)，所述过滤腔(54)内设有冷凝器，所述抽液腔(55)内设有与第一凸齿轮(51)相配合的抽液装置(6)，所述抽液装置(6)包括活塞(60)、设于活塞(60)上的活塞杆(61)、设于活塞杆(61)上的第一驱动齿(62)及用于连通冷却池(1)和抽液腔(55)的抽水管(63)；电机(20)启动，电机(20)带动第一转轴(3)转动，第一转轴(3)转动带动第一皮带(31)运行，第一皮带(31)带动第二转轴(50)进行转动，第二转轴(50)带动第一凸齿轮(51)进行转轴，第一凸齿轮(51)转动与第一驱动齿(62)相啮合时，带动活塞杆(61)进行向上移动，活塞杆(61)向上移动带动活塞(60)进行向上移动，活塞(60)向上移动使得抽液腔(55)内气压变大，水从冷却池(1)内抽取到抽液腔(55)内。

2.根据权利要求1所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述过滤腔(54)通过出水管(550)与抽液腔(55)相配合，所述抽液腔(55)内设有过滤装置(7)，所述过滤装置(7)包括过滤板(70)、可沿过滤板(70)上下移动的挤压板(71)、设于挤压板(71)上的挤压杆(72)、设于挤压杆(72)上的第二驱动齿(73)，所述腔室(53)内设有驱动第二驱动齿(73)移动的驱动装置(8)；当活塞(60)向下移动时，抽液腔(55)的液体受到加液，液体将从出水管(550)流入到过滤腔(54)内，过滤板(70)，对液体进行过滤。

3.根据权利要求2所述的一种化纤制备工艺，其特征在于：所述驱动装置(8)包括第三转轴(80)、套设于第三转轴(80)外的第一齿轮(81)和第二凸齿轮(82)，所述第二转轴(50)外套设有与所述第一齿轮(81)相啮合的第二齿轮(83)；第二转轴(50)转动时带动第二齿轮(83)进行转动，第二齿轮(83)转动与第一齿轮(81)啮合，第一齿轮(81)转动带动第三转轴(80)转动，第三转轴(80)转动带动第二凸齿轮(82)进行转动，第二凸齿轮(82)转动与第二驱动齿(73)相啮合，第二驱动齿(73)带动挤压杆(72)进行向下移动，挤压杆(72)带动挤压板(71)进行向下移动。