[发明专利]一种化纤制备工艺

说明书

本发明公开了一种化纤制备工艺，包括以下步骤：S1：原料熔融；S2：熔体混合；S3：过滤；S4：计量；S5：喷丝；S6：冷却成型；S7：集束上油。本发明第一驱动齿带动活塞杆进行向上移动，对冷却池内的水进行抽取，由于通过水冷的方式对化纤长丝进行降温，使得冷却池内在长期工作状态下，冷却池内的水温会有所升高，抽取装置将冷却池内的水进行抽取，同时冷凝器对抽取的水进行姜维处理，再次进入到冷却池内，使冷却池内的水温一直维持在冷却所需的水温，保证了化纤冷却效果更好，保证了整个加工工艺的高效化。

技术领域

本发明属于化纤冷却技术领域，尤其是涉及一种化纤制备工艺。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝、盯r长丝等。氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝，其他长丝都是复丝。

化纤长丝生产过程中会使用冷却装置，现有的冷却装置都是使用水冷降温，化纤长丝在水中进行降温，水在长时间使用后，水温会有所升高，会影响后期的降温效果，同时化纤长丝在水冷后，化纤长丝内部都会残留水份，会影响后期的加工。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种化纤制备工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化纤制备工艺，包括以下步骤：

S1：原料熔融

切片进入螺杆挤压机内，通过安装在螺杆套筒上的加热元件对切片进行力热，同时切片在螺杆内沿螺槽向前运行的摩擦和被挤压，使切片受热熔化，且被挤压机压输送产生一定的熔体压力，螺杆各区温度按照由低到高再平稳设定；

S2：熔体混合

切片在挤压机内受热不均匀，造成熔体不均匀，将给纺丝运行及产品质量带来相当大的影响，因此需对熔体进行混合。我厂主要是采用挤压机最后段加销钉进行混合，同时熔体还在计量头和纺丝箱体内产生混合效果；

S3：过滤

熔体自挤压机出来后，由于其内部杂质及凝胶粒子严重影响纺丝效果，堵塞喷丝孔，因此需对熔体过滤；

S4：计量

经过初过滤的熔体自夹套式输送管进入到纺丝计量泵，通过计量泵进行计量同时给熔体一定压力，使熔体更好地从喷丝孔内挤出；

S5：喷丝；

S6：冷却成型

熔体自喷丝孔挤出后在冷却设备的冷却下凝固成形，为保证产品质量，确保熔体自喷丝孔挤出后不产生骤然冷却，所以对冷却设备的要求也比较高；

S7：集束上油

将成型的丝线经过装有涤纶油的油箱，使得丝线表面均匀的抹上涤纶油；

S8：绕卷

丝束经过集束上油后，最终在卷绕头上高速卷绕成形；