[发明专利]一种挑臂式钢箱梁制作工艺

说明书

本发明涉及一种挑臂式钢箱梁制作工艺，本发明中交替设置的挑臂与十字肋先进行拼装，在焊接时，采用先焊接十字肋与挑臂的衔接位置，在保证强度的同时减少交替焊接产生的误差；此外，再焊接十字肋与底板上的对接位置保证了十字肋的垂直度，最后焊接挑臂与底板的结构，这样可以减少挑臂的内应力产生，降低挑臂焊接的焊接误差。

技术领域

本发明涉及箱梁的制作技术领域，尤其涉及一种挑臂式钢箱梁制作工艺。

背景技术

钢箱梁是通过多个钢箱梁挑臂结构依次连接而成。根据钢箱梁施工的技术特点要求，一般需要将钢箱梁挑臂结构分成若干段(至少一个钢箱梁挑臂节段和至少一个钢箱梁节段)在工厂加工，再运输到施工现场进行节段的吊装。钢箱梁挑臂结构具体的组装过程为：先将钢箱梁节段放置在预定位置，然后将钢箱梁挑臂节段与钢箱梁节段对接，然后在对接位置焊接。

常见的挑臂式钢箱梁的制作工艺中，挑臂以及与挑臂交替设置的十字肋的进行焊接时，常常采用同步依次焊接以增加焊接效率，但是这种焊接方式，容易出现焊接偏差，导致交替设置的挑臂及十字肋产生较大的内应力，整体的垂直度偏差大，加工精度降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种挑臂式钢箱梁制作工艺，能够解决一般的挑臂式钢箱梁的加工制作中焊接误差大，内应力大后续处理麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种挑臂式钢箱梁制作工艺，其创新点在于：具体制作工艺如下：

S1：底板加工：将底板单元在胎架上进行拼装焊接，在底板的上表面划出隔柱安装区域，将若干隔柱按照划线区域进行焊接；

S2：挑臂的安装：在挑臂的底端沿着挑臂的延伸方向开设与底板上隔柱配合的卡槽，将挑臂的底端卡槽嵌入隔柱；

S3：十字肋的安装：将十字肋的横向肋与挑臂的侧边进行对接，十字肋的纵向肋的底端开设与底板上隔柱配合的卡槽并嵌入隔柱；

S4：挑臂与十字肋的交替焊接：沿着底板的延伸方向，将挑臂与十字肋依次交替焊接在底板上形成交替设置的四组挑臂和四组十字肋；且先焊接十字肋的横向肋与挑臂侧边的对接位置，检查焊接情况合格后，再焊接十字肋的纵向肋与隔柱的对接位置，最后焊接挑臂的底端与底板的对接位置；

S5：外侧T肋的组装：在底板延伸方向的边缘处，将外侧T肋垂直设置在底板与底板对接，且外侧T肋的内侧边分别与交替设置的挑臂端部和十字肋端部对接；先焊接外侧T肋与十字肋端部的对接位置，在外侧T肋与十字肋端部的对接位置焊接检测确认无误后，再焊接外侧T肋与挑臂端部对接位置，最后再焊接外侧T肋与底板的对接位置；

S6：加劲三角板组装：在外侧T肋的外侧边内，沿着外侧T肋的延伸方向依次等间距焊接加劲三角板，且加劲三角板的底端与底板焊接，加劲三角板的一侧边与外侧T肋的外侧边焊接；

S7：外封板组装：在外侧T肋的外侧边沿着延伸方向焊接外封板，且外封板的一侧边焊接在外侧T肋上，外封板的另一侧边焊接在底板的边缘上。

进一步的，所述外侧T肋与底板间焊接时，采用双数焊工进行对称焊接，可有效的减小整体焊接变形；焊接采用CO₂气保护焊，以保证焊接质量，焊后进行焊缝的清理及检查。

进一步的，所述十字肋与挑臂的长度公差为0~+3mm，十字肋与挑臂的高度公差为+1mm~+2mm；所述十字肋的垂直度公差≯2mm，底板平整度公差≯1mm。

本发明的优点在于：

1）本发明中交替设置的挑臂与十字肋先进行拼装，在焊接时，采用先焊接十字肋与挑臂的衔接位置，在保证强度的同时减少交替焊接产生的误差；此外，再焊接十字肋与底板上的对接位置保证了十字肋的垂直度，最后焊接挑臂与底板的结构，这样可以减少挑臂的内应力产生，降低挑臂焊接的焊接误差。

附图说明