[发明专利]深水动力定位原油输送装置主推进器基座的焊接方法

权利要求书

1.深水动力定位原油输送装置主推进器基座的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100：对面板的外侧设置第一坡口，对腹板的顶部设置第二坡口，对圆筒体的顶部设置第三坡口以及对腹板的一侧设置第四坡口；

步骤S200：设定焊接过程的焊接参数；

步骤S300：采用分段对称施焊法对圆筒体的第三坡口与法兰盘之间施焊；

步骤S400：分别对面板与法兰盘之间的待焊接区域、腹板与圆筒体之间的待焊接焊接区域、面板及法兰盘与腹板之间的待焊接区域的焊接路径设定；

步骤S500：按照步骤S400设定的焊接路径的顺序依次对面板的第一坡口与法兰盘的外侧之间、对腹板上的第四坡口与圆筒体的外侧之间以及对腹板上的第二坡口与面板及法兰盘之间施焊；

步骤S600：重复步骤S500，直至完成对所有面板和腹板的焊接；

在步骤S500中，对面板的第一坡口与法兰盘的外侧之间施焊包括以下步骤：

步骤S511：先对面板的第一坡口与法兰盘的外侧之间的一侧焊接打底层和填充层；

步骤S512：对面板的第一坡口与法兰盘的外侧之间的另一侧进行清根处理；

步骤S513：对面板的第一坡口与法兰盘的外侧的另一侧依次焊接打底层和填充层：

步骤S514：对面板的第一坡口与法兰盘的外侧之间的一侧焊接盖面层；

步骤S515：对面板的第一坡口与法兰盘的外侧之间的另一侧焊接盖面层；

在步骤S500中，对腹板上的第四坡口与圆筒体的外侧之间施焊包括以下步骤：

步骤S521：将圆筒体与腹板之间的连接部位划分成等长度的第五连接缝和第六连接缝，第六连接缝的一端与面板相接，第六连接缝的另一端与第五连接缝的一端相接；

步骤S522：对第五连接缝的一侧依次焊接打底层和填充层；

步骤S523：对第五连接缝的另一侧进行清根处理；

步骤S524：对第五连接缝的另一侧依次焊接打底层和填充层；

步骤S525：对第五连接缝的一侧焊接盖面层；

步骤S526：对第五连接缝的另一侧焊接盖面层；

步骤S527：对第六连接缝重复步骤S522-S526的操作，完成圆筒体与腹板之间的焊接；

所述第一坡口、所述第二坡口、所述第三坡口以及所述第四坡口均采用非对称V型坡口；

步骤S300包括：

步骤S301：将圆筒体与法兰盘之间的连接部位划分成等长度并对称分布的第一连接缝、第二连接缝、第三连接缝和第四连接缝，所述第一连接缝的两端分别与第三连接缝的一端及第四连接缝的一端相接，所述第二连接缝的两端分别与所述第三连接缝的另一端及所述第四连接缝的另一端相接；

步骤S302：对第一连接缝的内侧以逆时针的方向依次焊接打底层和填充层；

步骤S303：对第一连接缝的外侧进行清根处理；

步骤S304：对第一连接缝的外侧以逆时针的方向依次焊接打底层和填充层；

步骤S305：对第一连接缝的内侧以逆时针的方向焊接盖面层；

步骤S306：对第一连接缝的外侧以逆时针的方向焊接盖面层；

步骤S307：依次对第二连接缝、第三连接缝以及第四连接缝重复步骤S302-S306的操作，完成法兰盘与圆筒体之间的焊接；

所述步骤S400包括：

步骤S401：对面板与法兰盘之间的待焊接区域以逆时针方向依次划分成对称设置的第一面板焊接区、第四面板焊接区、第六面板焊接区、第二面板焊接区、第五面板焊接区和第三面板焊接区；

步骤S402：对腹板与圆筒体之间的待焊接焊接区域以逆时针方向依次划分成对称设置的第一腹板焊接区、第四腹板焊接区、第六腹板焊接区、第二腹板焊接区、第五腹板焊接区和第三腹板焊接区；

步骤S403：对面板及法兰盘与腹板之间的待焊接区域以逆时针方向依次划分成对称设置的第一T形梁焊接区、第四T形梁焊接区、第六T形梁焊接区、第二T形梁焊接区、第五T形梁焊接区和第三T形梁焊接区；

步骤S404：设定焊接的路径为：第一面板焊接区——第二面板焊接区——第三面板焊接区——第四面板焊接区——第五面板焊接区——第六面板焊接区——第一腹板焊接区——第二腹板焊接区——第三腹板焊接区——第四腹板焊接区——第五腹板焊接区——第六腹板焊接区——第一T形梁焊接区——第二T形梁焊接区——第三T形梁焊接区——第四T形梁焊接区——第五T形梁焊接区——第六T形梁焊接区。