[发明专利]一种烟气余热回收利用系统

说明书

本发明提出了一种烟气余热回收利用系统，包括烟气余热利用装置、烟气冷凝器、除雾器和冷凝水回收系统，所述烟气余热利用装置连接于锅炉的出烟口与脱硫塔的进烟口之间，所述烟气冷凝器、除雾器依次连接于脱硫塔的出烟口与烟囱的进烟口之间，所述烟气冷凝器内设有余热回收烟道，所述余热回收烟道的输出端连接烟气余热利用装置，所述烟气余热利用装置用于加热锅炉排出的烟气，所述冷凝水回收系统的输入端连接烟气冷凝器、除雾器，所述冷凝水回收系统的输出端连接脱硫塔和除雾器。本系统可以实现对脱硫出口低温烟气的回收利用，升温后的冷空气可进入暖风器进行二次加热或者直接进入空气预热器，参与锅炉燃烧。

【技术领域】

本发明涉及烟气处理的技术领域，特别是一种烟气余热回收利用系统。

【背景技术】

在我国火力发电厂中，锅炉总体热损失的70％～80％为排烟热损失。排烟温度每上升10℃～15℃，锅炉效率将下降1％，年平均标煤耗随之上升3～4g/(kW·h)。随着节能减排政策的日益严格和能源价格的不断攀升，合理利用锅炉烟气余热的重要性日益增加。传统的烟气余热利用方式中最常用的方式是在锅炉空预器后端采用回转式GGH或布置烟气冷却器来吸收锅炉烟气余热，吸收的烟气余热直接加热烟囱入口的烟气。

上述技术方案存在一定的技术缺陷：吸收的烟气余热直接加热烟囱入口的烟气。此种方式对能量的利用比较简单，在实际过程中往往会将过量的能量输出到烟囱排烟中，造成能量的浪费。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种烟气余热回收利用系统，可以实现对脱硫出口低温烟气的有效回收利用。

为实现上述目的，本发明提出了一种烟气余热回收利用系统，包括烟气余热利用装置、烟气冷凝器、除雾器和冷凝水回收系统，所述烟气余热利用装置连接于锅炉的出烟口与脱硫塔的进烟口之间，所述烟气冷凝器、除雾器依次连接于脱硫塔的出烟口与烟囱的进烟口之间，经烟气冷凝器、除雾器处理后的烟气通过烟气管道连接所述烟囱后排放，所述烟气冷凝器内设有余热回收烟道，所述余热回收烟道的输出端连接烟气余热利用装置，所述烟气冷凝器中的换热介质吸收换热余热后变为热介质并输送至烟气余热利用装置，所述烟气余热利用装置用于加热锅炉排出的烟气，所述冷凝水回收系统的输入端连接烟气冷凝器、除雾器，用于收集烟气冷凝器、除雾器中降温后烟气的冷凝水，所述冷凝水回收系统的输出端连接脱硫塔和除雾器，所述冷凝水回收系统内设有调质装置，经调质装置调节PH值的冷凝水输入脱硫塔和除雾器，作为脱硫塔补水和除雾器冲洗用水。

作为优选，还包括风机，所述风机为一次风机或二次风机，所述烟气余热利用装置为空气预热器，所述风机设置于烟气冷凝器的余热回收烟道进口端，用以输入冷空气，所述烟气冷凝器的余热回收烟道出口端通过烟道与空气预热器相连，所述空气预热器的出口端通过烟道连接锅炉，所述烟气冷凝器中的换热介质吸收换热余热后变为热空气，并通过空气预热器送入锅炉。

作为优选，还包括风机和低温省煤器，所述风机为一次风机或二次风机，所述烟气余热利用装置为暖风器，所述烟气冷凝器、低温省煤器、暖风器通过余热回收烟道依次连接形成闭式循环，所述烟气冷凝器的余热回收烟道出口端通过烟道与低温省煤器相连，所述低温省煤器的输出端与暖风器相连，所述暖风器的输出端配设风机，并与烟气冷凝器的余热回收烟道进口端相连。

作为优选，所述低温省煤器的换热材质采用钛管或氟塑料或316L及以上双相不锈钢。

作为优选，所述烟气冷凝器的换热材质采用钛管或氟塑料。

作为优选，所述冷凝水回收系统还包括设置于烟气冷凝器、除雾器底部的集水斗、以及脱硫工艺水箱、冷凝水泵，所述集水斗用于收集烟气冷凝器、除雾器排出的降温后烟气的冷凝水，所述调质装置用于调节集水斗所收集冷凝水的PH值，所述集水斗的输出端通过冷凝水泵与脱硫工艺水箱相连接，所述冷凝水泵将调质后的冷凝水输送至脱硫工艺水箱，所述脱硫工艺水箱通过补水管道、冲洗用水管道分别与脱硫塔和除雾器相连接。

作为优选，所述烟气冷凝器的换热介质为冷空气。