[发明专利]一种自动上下料的铸件装配设备

说明书

本发明公开了一种自动上下料的铸件装配设备，涉及铸件装配技术领域，具体为一种自动上下料的铸件装配设备，包括横架和下料机构，所述横架的前端安装有上料机构，且上料机构前端的上下两侧均安装有导向限位机构，所述上料机构的一侧安装有台板，且台板的后端安装有内置框架，所述内置框架的内部设置有位置转向机构，所述台板的上下两侧均安装有压板，且压板远离台板的一侧安装有固定导板。该自动上下料的铸件装配设备设置有导向限位机构，被加工件与滚柱之间发生碰撞时，通过连接弹簧能够有效的为连接槽架提供有效的缓冲处理，以及滚柱的均匀分布能够有效的减轻连接槽架与被加工件之间的磨损，以及能够有效的为被加工件提供导向作用。

技术领域

本发明涉及铸件装配技术领域，具体为一种自动上下料的铸件装配设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的铸件装配设备在使用过程中，对铸件的运输效率较低，以及不能很好的为铸件提供导向缓冲作用，且不能很好的为铸件提供转向调节处理的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上下料的铸件装配设备，解决了上述背景技术中提出现有的铸件装配设备在使用过程中，对铸件的运输效率较低，以及不能很好的为铸件提供导向缓冲作用，且不能很好的为铸件提供转向调节处理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动上下料的铸件装配设备，包括横架和下料机构，所述横架的前端安装有上料机构，且上料机构前端的上下两侧均安装有导向限位机构，所述上料机构的一侧安装有台板，且台板的后端安装有内置框架，所述内置框架的内部设置有位置转向机构，所述台板的上下两侧均安装有压板，且压板远离台板的一侧安装有固定导板，所述固定导板远离压板的一侧安装有连接液压油缸，所述下料机构位于台板的一侧。

可选的，所述上料机构包括上料架板、上料导向槽、上料导向套柱、上料丝杆、上料步进电机和上料推板，所述上料架板的内部设置有上料导向槽，且上料导向槽的内部设置有上料导向套柱，所述上料导向套柱的内部贯穿有上料丝杆，且上料丝杆的末端连接有上料步进电机，所述上料导向套柱的前端连接有上料推板。

可选的，所述上料丝杆贯穿于上料导向套柱的内部，且上料导向套柱与上料推板之间为固定连接，并且上料推板垂直于上料导向槽的中轴线。

可选的，所述导向限位机构包括连接槽架、滚柱、连接销、连接弹簧和固定槽架，所述连接槽架的内部设置有滚柱，且滚柱的内部贯穿有连接销，所述连接槽架远离上料机构的一侧连接有连接弹簧，且连接弹簧远离连接槽架的一侧连接有连接槽架。

可选的，所述连接槽架通过连接销与固定槽架之间相连接，且滚柱沿连接槽架的中轴线方向均匀分布，并且连接槽架通过连接销与滚柱之间相连接，同时连接槽架通过连接弹簧与固定槽架构成弹性结构。

可选的，所述位置转向机构包括连接轴杆、连接斜齿轮、副斜齿轮、定位轴、主斜齿轮和伺服电机，所述连接轴杆的后端连接有连接斜齿轮，且连接斜齿轮的后端安装有副斜齿轮，所述副斜齿轮的输入端连接有定位轴，所述副斜齿轮的后端安装有主斜齿轮，且主斜齿轮的后端连接有伺服电机。

可选的，所述台板通过连接轴杆与连接斜齿轮之间相连接，且连接斜齿轮与副斜齿轮之间相啮合，所述副斜齿轮通过定位轴与内置框架之间相连接，且副斜齿轮与主斜齿轮之间相啮合。

可选的，所述压板与连接液压油缸之间为螺纹连接，且连接液压油缸与固定导板之间为螺纹连接，并且压板、固定导板和连接液压油缸均关于台板的水平中心线对称分布。