[发明专利]转杯纺纱机的人工智能双排杂分梳装置及应用

说明书

本发明提供了转杯纺纱机的人工智能双排杂分梳装置及应用，涉及纺纱设备技术领域。所述双排杂分梳装置，包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，杂质剥离通道包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过杂质剥离面上的吸杂口排出；分梳辊表面布置有多个喷气孔，对应棉条喂给通道设置有杂质检测器，喷气控制装置能够根据杂质检测器的检测结果控制分梳辊的喷气区域和/或喷气量。本发明将自由落杂和精准吸杂有机结合，同时在分梳辊上通过喷气孔提高杂质区松散度以提高杂质排出效率，具有原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点。

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种转杯纺纱机的人工智能双排杂分梳装置及应用。

背景技术

转杯纺纱机已经成为新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、经济社会效应较大的纺纱形式。转杯纺纱机主要由转杯、假捻盘、引纱管、引纱罗拉、输送纤维通道、喂棉罗拉、分梳辊、排杂装置等部件组成，其利用转杯高速旋转时的离心力，使得分梳腔处转移到转杯内的纤维产生凝聚，形成须条(纤维环)，须条再被加捻形成纱条。转杯纺纱机的工作过程可以概括如下：棉条经喂棉喇叭进入喂棉罗拉和喂棉板形成的握持区，由于喂棉罗拉受步进电机带动转动，棉条被均匀地喂入壳体中的分梳腔，分梳腔内的分梳辊做高速周向转动，喂入分梳腔的棉条经高速旋转的分梳辊梳理成单根纤维，排杂装置用于除去棉条中杂质。

按纺杯内负压的形成与排泄方式的不同，转杯纺纱机可分为自排风式和抽气式两种。对于抽气式转杯纺纱机，分梳剥离杂质的方式主要有两种：

第一种是主动吸杂模式。其分梳辊采用竖直布置，杂质剥离方向和水平面成平行状态，杂质排除是完全依靠气流高负压抽吸进行分离，其对各种含有杂质量较大的原料也能够进行有效的杂质分离，适应面较广。然而，该方式存在如下缺陷：一方面，由于要求较高的吸杂负压才能将杂质沿水平面方向剥离，吸杂负压出现细小波动都会导致排除的杂质数量有变化，进而导致成纱粗细节变异较大；另一方面，存在设备能耗高和吸杂通道容易堵塞的缺点。

第二种是利用杂质离心力作用进行自由落杂。其通常将分梳辊与竖直面成一定夹角α布置(α小于90度)，杂质剥离方向和水平面成α角，杂质排除依靠分梳辊的高速旋转带动下产生的离心力和重力综合作用，称之为自由排杂。该方式往转杯输送纤维转移通道较长，使得纤维得到充分的伸直，成纱一致性较好，能耗低，但存在如下缺陷：在杂质分离过程中，短绒等重量较轻的轻杂质在分离时甩不远，距离纤维输送区域较近，在纤维输送负压气流的作用下容易在剥离区域积聚后反吸回分梳腔体，产生翻卷反吸。杂质含量越高，翻卷反吸现象就越严重，导致纱线断头率增高、质量下降，使得该模式对短绒杂质较多的再生原料的适应性差。

综上所述，现有转杯纺纱机分梳剥离杂质的方式，无法在原料适应性、成纱质量一致性、能耗低等方面实现面面俱到，针对现有纺纱机市场的上述困境，如何提供一种既能加大原料适应性，同时又能保证良好的成纱质量一致性，且能耗较低的纺纱模式，是当前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种转杯纺纱机的人工智能双排杂分梳装置及应用。本发明将自由落杂和精准吸杂有机结合，减小或消除了分梳腔排杂区杂质翻卷反吸，有效纤维成纱率高；同时根据杂质检测结果在分梳辊上通过喷气孔提高杂质所在区域的棉条松散度以提高杂质排出效率，具有原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点。其尤其适用于含杂量较多再生原料，减少了因杂质翻卷反吸导致的棉结断头，增加了再生原料适纺性。

为实现上述目标，本发明提供了如下技术方案：

一种转杯纺纱机的人工智能双排杂分梳装置，包括设置有分梳腔的壳体，分梳腔内安装有分梳辊，壳体上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道和纤维输送通道；