[发明专利]一种高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法有效
| 申请号： | 202011632020.2 | 申请日： | 2020-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN112676786B | 公开（公告）日： | 2022-10-04 |
| 发明（设计）人： | 韦祖祥;周伟;莫宇飞;刘俊生;向晶;赵睿澄;齐林;白文全;兰天虹;卢刚;王玉文;李昌健;陈冠希;张伟东;刘枝远;岑威 | 申请（专利权）人： | 广西南南铝加工有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 45117 | 代理人： | 裴康明 |
| 地址： | 530031 广西壮族*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 表面 质量 al mg si 铝合金 制备 方法 | ||
1.一种高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、氮化处理：将模具放在氮化炉中进行氮化处理，模具氮化处理的氮化温度为500-570℃，氮化时间为1-4小时；所述模具的工作带的长度为3-7mm，以减少铝金属与模具工作带的接触面积；
S2、激光处理：将氮化处理后的模具的工作带使用激光器进行激光处理，模具工作带的激光处理方为采用激光相变硬化，激光扫描功率为2.1-3.5 kW，激光扫描速度为20-60mm/s，激光入射角度为15-80°，激光光斑尺寸为3.5-5.5mm；
S3、备料：熔铸制备Al-Mg-Si铝合金棒坯；
S4、模具预热：将激光处理后的模具置于模具加热炉中进行预热；
S5、铸锭预热：将所得的Al-Mg-Si铝合金棒坯置于电磁感应炉中预热；
S6、挤压：将预热的棒坯在挤压机中通过模具进行挤压；
S7、淬火：将挤压后所得型材进行在线淬火；
S8、拉伸：将淬火后所得型材使用拉伸机进行拉伸矫直；
S9、时效：将拉伸后所得挤压型材置于时效炉中进行人工时效，得到挤压型材成品。
2.根据权利要求1所述的高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，
工作带表面淬硬层深度为0.5-2.5mm，表面硬度为65-69HRC。
3.根据权利要求1所述的高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，
步骤S4中模具预热温度为400-510℃，保温时间为8-30小时；步骤S4中棒坯前端预热温度为460-490℃，沿铸锭长度方向，温度呈递减趋势，温度梯度为5-20℃。
4.根据权利要求1所述的高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，
步骤S6中挤压型材速度为5.0-8.0m/min，挤压筒温度为390-450℃，模具温度为460-490℃。
5.根据权利要求1所述的高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，
步骤S7的在线淬火中，当型材壁厚≥6mm时采用水冷淬火，当型材壁厚＜6mm时采用风冷淬火。
6.根据权利要求1所述的高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，
步骤S8中，拉伸率为0.5%-3.0%。
7.根据权利要求1所述的高表面质量的Al-Mg-Si铝合金型材的制备方法，其特征在于，
步骤S9中，人工时效的加热温度为160-200℃，保温时间为3-10h。
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